对于新购买的框架式液压机设备，在操作使用时，一定要正确规范，同时还要注意保养和维护，如此才能够长久的使用，减少故障的发生率。本文兴迪源机械带来操作框架式液压机需要注意哪些问题？框架式油压机不能转动的故障原因及解决方法是什么。
一、操作框架式液压机需要注意哪些问题？
对于新购买的框架式液压机设备，在操作使用时，一定要正确规范，同时还要注意保养和维护，如此才能够长久的使用，减少故障的发生率。但是，在操作液压机时，有些问题是需要我们注意的，下面总结了一些具体内容，仅供用户参考。
1、框架式液压机一定要正确的接地，最好是单独的接地。
2、油液可以选择46号抗磨液压油，或者46号低凝液压油，在加注油液时，经80-100目过滤后才可使用。
3、对于新的设备，第一次更换油液的时间尽量不超过两个月为合适，以后再更换时，可以六个月更换一次。
4、液压机设备在作业过程中，不允许校正模具，只有停机之后，才可校正。
5、严禁水分、尘土、异物进入液压机的油箱，保持泵站、油箱的洁净。
6、框架式液压机不得过载使用。
7、液压系统如果出现意外漏油情况时，解决完故障后，应该及时补充足够的油液。
8、对于转换功能，应该把液压系统内的空气排干净，才可作业。
9、保压10分钟内，允许降压2.5Mpa。
10、在试车以及作业中，如果出现异常反应时，应该及时的停机进行检查。
11、框架式液压机在作业200小时后，应该检查油液的清洁度，要求没有异味。是否更换油液的检测方法如下：在白色的过滤纸上，滴一滴油液，油迹中心点以内没有黑渍，否则的话应该及时更换油液。
二、框架式液压机不能转动的故障原因及解决方法是什么？
1、因为执行速度运动部件的阻力较大，导致框架式液压机不能转动。
解决方法：解决执行机构中存在的卡丝、锲紧等情况，改善运动部件的润滑的状态。
2、进油口的油液压力过于低，达不到所规定的值。
解决方法：检查有关的油路系统泄漏情况，并且进行排除泄漏，检查活塞与活塞杆密封圈有没有损坏、老化、松脱等情况，如果出现以上任何问题时，一定要及时更换更改，检查油泵、压力阀是否出现故障。
3、也有可能因为框架式液压机厂家的制造或者设计不合理，当活塞行到终点后回传时，油液作用在活塞的有效工作面积过小。
解决方法：更改设计，重新制造。
4、油液没有进入油缸导致油压机不能转动。
解决方法：检查液压油管、油路，特别是软管接头是否已经被堵塞，应该依次检查从油缸到油泵的油管油路并且进行排除堵塞。检查溢流阀的锥阀与阀座之间的密封是否良好。检查电磁阀弹簧是否出现损坏或者电磁铁线圈是否烧坏，油路是否切换不灵敏，定期检查油管油路使用油液。
5、油缸本身滑动部件配合过紧，密封摩擦力较大，导致不能转动。
解决方法：活塞杆与导向套之间应该选用h8/f8配合。检查密封圈的尺寸是否按照标准严格加工。如果采用的V型密封圈，应该把密封摩擦力调整到适中的程度。
6、特别憋劲或者拉缸、咬死，致使不能转动。
解决方法：安装框架式液压机的油缸时，应该保证油缸的轴线位置与运动方向一致。使油缸承受的负载尽可能的通过油缸轴线，避免产生偏心的情况。当油缸水平旋转时，活塞杆由于自重产生挠度，使导向套、活塞产生偏载，致使油缸缸盖密封圈出现损坏、漏油。
7、框架式液压机的背压较大，导致不能转动。
解决方法：减少背压。其中油缸不能动作的主要原因就是进油口有液压压力过低，也就是工作压力不足。造成液压系统工作压力不足的原因，主要是油泵、驱动电机和调压阀出现故障，其它的原因还有：滤油器出现堵塞、油路通径过小、油液黏度过低或者过高、油液中进入过量的气体、油液的污染较为严重、油管路接错、压力表出现损坏等。
【兴迪源框架式精冲液压机特点】
兴迪源XD-Y26系列框架式高效精冲液压机设备是实施精密冲裁的机床装备，将精冲与冷成形有机结合，在大批量生产立体成形零件、复杂几何形状零件、厚板料零件等方面具有显著优势。
精密冲裁与普通冲压同属分离工艺，是在普冲基础上发展起来的一种精密加工工艺。在精冲过程中，由于有压边缸驱动压边圈强力压边，双向压料器和冲裁凸模的共同作用，并在间隙很小而凹模刃口带圆角的情况下，从而使坯料的变形区处于强烈的三向压应力状态，提高了材料的塑性、抑制了剪切过程中裂纹的产生，材料自始至终发生塑性变形，使得冲裁件的断面质量和尺寸精度都有所提高。
