XD-Y26系列框架式高效精冲液压机设备是实施精密冲裁的机床装备,将精冲与冷成形有机结合,在大批量生产立体成形零件、复杂几何形状零件、厚板料零件等方面具有显著优势。
精密冲裁与普通冲压同属分离工艺,是在普冲基础上发展起来的一种精密加工工艺。在精冲过程中,由于有压边缸驱动压边圈强力压边,双向压料器和冲裁凸模的共同作用,并在间隙很小而凹模刃口带圆角的情况下,从而使坯料的变形区处于强烈的三向压应力状态,提高了材料的塑性、抑制了剪切过程中裂纹的产生,材料自始至终发生塑性变形,使得冲裁件的断面质量和尺寸精度都有所提高。
XD-Y26框架式精冲液压机-齿轮盘精冲演示
1)采用铸钢式一体化框架结构,整体一致性好、抗偏载能力强,稳定性高,解决因焊接结构造成应力不均匀,随着工作时间增加而造成几何误差增大的缺陷;
2)采用精冲工艺,效率高,从原始坯料中直接获得成品零件,无需抛光、去毛刺等辅助工序,成形效率可提高10倍;
3)液压缸效率高,起压速度快,采用普通或伺服电机两种驱动模式,可实现电控调整和半自动工作两种操作方式,有效确保多缸同步性,液压驱动相比较于传统的曲柄压力机构更加稳定和耐用;
4)本设备采用四缸控制,板材上下表面均有压边,双向压料器采用液压驱动和控制,配合溢流阀,可以实现反向力的恒定精准控制,机构使用寿命长、易于控制;
5)本精冲设备对材料的分离形式为塑性-剪切变形,可以有效抑制材料撕裂,单边间隙仅为壁厚的0.5%,在特殊的三向压应力作用下,有效提高材料的塑性;
6)采用新型镶嵌式复合抗偏载专用导轨结构,将导轨的承载部分嵌入到设备的框架里,避免常规螺栓固定因剪切和疲劳造成导轨失效,导轨接触面采用优质铜板加工而成,使用寿命大大增加,可重复使用上千万次,并配有自动润滑系统,避免人工润滑不及时造成设备的磨损甚至损坏。
在精冲与冷成形(如镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等)加工工艺相结合后,精冲设备在大批量生产立体成形零件、复杂几何形状零件、厚板料(12mm以内)零件等方面具有显著的优势。特别适用于汽车、摩托车、电子工业和五金零件等精密冲裁工艺,取代由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件。主要产品有自行车和摩托车的链轮、汽车座椅齿轮、门锁扇形齿轮、管材端部法兰盘等。
XD-Y26系列框架式精冲液压设备型号技术参数对照表 | ||||||
项目 | 单位 |
XD-Y26 -200 |
XD-Y26 -300 |
XD-Y26 -500 |
XD-Y26 -800 |
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主缸公称力 | KN | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | |
主缸回程力 | KN | 100 | 125 | 150 | 200 | |
主缸液体最大工作压力 | MPa | 20 | 20 | 25 | 25 | |
主缸最大行程 | mm | 300 | 350 | 350 | 350 | |
上压边缸公称力 | KN | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | |
上压边缸行程 | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | |
下压边缸公称力 | KN | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | |
下压边缸行程 | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | |
电机功率(可选伺服) | KW | 15 | 18.5 | 22 | 45 | |
活动梁升降速度 | 快下 | mm/s | 200 | 180 | 200 | 230 |
工进 | mm/s | 8 | 10 | 10 | 8 | |
回程 | mm/s | 180 | 170 | 180 | 240 | |
闭合高度 | 最大 | mm | 450 | 800 | 850 | 500 |
最小 | mm | 150 | 450 | 500 | 150 | |
工作台有效面积 | mm | 560x560 | 700x700 | 800x800 | 900x900 |