1）根据具体零件的形状尺寸属性和拉深成形次数确定设备工位，可以实现两工位到数工位集成的个性化定制，以六工位为例，组成工位依次为浅拉深→二次拉深→三次拉深→初整形→二次整形→切边去毛刺；
2）多个工位共用立柱、工作台、顶部横梁等结构，以第一工位成形吨位为基准，设定上梁板的结构、尺寸和强度，大大提高设备整体强度和部件利用率；
3）与传统拉深工艺相比，配备相应机械手可以实现生产线自动化，节约人力资源，降低劳动强度，可提高生产效率30%~40%；
4）设备特别适合多工序零件加工，避免传统工艺中半成品工件的卸料、储存、运输和再定位等不必要损耗，有效解决因半成品零件成形周期长带来的材料性能变化以及二次腐蚀污染等衍生问题，降低多工序零件生产周期；
5）主油缸采用活塞式子母缸结构，主缸内部嵌入子缸，子缸横截面积小，可以在少油量的情况下带动主缸快速下行。当主缸接近产品时，子缸停止工作，母缸工作实现快速成形，实现空载时低功耗、快速合模，以最低功耗实现快速拉深；
6）采用全伺服系统控制，电机高、低速转换平稳，系统可节能40%~60%，具有高效、高精度、节能、低噪音等优点；
7）通过PLC的总线控制，反馈到人机界面，可以实现不同工位的不同运动动作，另外可以通过PLC诊断各工作点位置准确性和状态，并在人机交互界面直观显示，方便故障排除和维修；
8）调节下缸的溢流装置，通过压力表的配合使用，结合实际成形工艺，可以分别调节各工位拉深力、压边力，实现各个道次成形的差异化要求；
9）根据客户需求可以配备带有伺服控制、数字控制、模拟量控制和开关量控制的机械手，可以实现对拉深坯料润滑的自动化，单料片和双料片的自动分拣功能，有效减少人力成本，降低错误率。

该设备的应用领域包括汽车、摩托车、五金、不锈钢制品、日用器皿、家用厨具等行业，特别适用于实现多次成形产品生产线自动化。具体产品主要有汽车、空气压缩机、化工产品的过滤装置、家用电器、金属器皿内胆、电机、油烟、消毒柜机外壳、烹饪器具等。