近日，浙江三一重工交付了一台最大起重重量为4000吨的履带起重机，在业内引起不小关注。这是迄今为止，全球起重重量最大的履带起重机，需要用要让这样一台“巨无霸”有效运转起来可不是一件容易的事，其中，液压系统的设计更是关键。不过，产品的顺利交付，也证明了其液压系统的研发设计单位经受住了考验。
那如何为履带起重机设计一套行之有效的液压系统呢？本文兴迪源机械带您了解。
首先，设计人员要了解履带起重机对液压系统有哪些要求，因为不同的装备对液压系统的性能侧重方向不一样。
1、足够的驱动力。对履带起重机来说，液压系统是否能提供足够的驱动力，这是最重要的。只有足够的驱动力，才能让起重机一次性完成几千吨重量货物的吊运。所以在设计液压系统的时候，要根据整机技术性能要求，确定适应的系统压力和流量，保证液压系统的执行元件有足够的驱动油压和速度。
2、可靠全面的安全保护机制。履带起重机的工作环境和工作性质，决定了其液压系统必须要有可靠和全面的安全保护机制。必须要设计整个液压系统的超载限压保护，对起升、变幅、支腿等机构设有防爆管和防承重回缩装置，以及回转机构的缓冲补油，滤油器脏堵报警装置等。
3、较大的调速范围和平稳的动作性能。结合发动机油门、换向阀节流、多台液压泵合/分流供油和变量系统的容积变化等进行调速。此外，还应有吊重空中悬停和起动的平稳性能，避免“点头”、“溜钩”下降失速和回转制动时的过大摆振现象。
4、要兼具单机构作业和多机构合作的能力。
5、注重环保。要降低发动机能耗，注重发动机燃油的经济性，待命作业时采用卸荷回路，减少发热，提高效率。
6、抗污染强。液压系统的过滤精度要和所用液压元件的要求匹配，液压油的性能要符合作业环境，液压油箱设有空气滤油器，必要时设置冷却器和加热器等。
7、液压系统要简单、紧凑、“三化”程度高，易于操作。
然后根据要求选择液压系统的设计方案和主要参数。
明确了液压系统的设计要求之后，要选择互相匹配的设计方案。确定设计方案一般可以分三步来走：
1、根据设计要求，对各种可能的传动方式做技术经济分析，比如产品供应商，比如是选开式还是闭式的系统，串联还是并联系统等；
2、确定起升、变幅、回转和行走等部分的液压回路，满足整机作业需求；
3、设计辅助液压回路，包括卸荷油路、补油油路、缓冲油路、控制油路等。
如何选择主要参数？通常先根据起重机工作的最大负载和有关的国家标准初定系统工作压力，再按各执行元件单个或可能的符合动作速度初定系统流量。
最后，我们再一起来梳理下履带起重机液压系统设计的主要步骤：
1、明确整机对液压系统的要求和有关参数；
2、确定液压系统方案和主要参数；
3、拟定液压系统工作原理图；
4、液压系统的设计计算；
5、选择标准的液压元件及设计非标准的液压元件；
6、液压系统验算；
7、绘制液压系统装配图；
8、整理和编写技术文件。
【兴迪源机械液压技术优势】
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兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
