近日,由浙江三一装备有限公司自主研发生产的4000吨履带起重机完成了试验场内最后一次主臂120米型式试验,之后交付发往山东。
据悉,这台“巨无霸”起重装备是目前全球起重吨位最大的履带起重机,最大起重量达到4000吨,能将2000吨的重物吊至100米高,最大起重力矩90000吨米(即在22.5米的幅度吊起4000吨)。
最大起重力矩90000吨米,又是一个新王者,主机四履带八驱动,加上120m长的红色人字型双臂架及超起桅杆、配重、吊钩,占地将近3000平方米,需要用150台载重30吨的卡车才能全部运走。
2000吨级以上超大型履带起重机,对石油化工、煤化工、海洋工程、核电、风电等行业重大工程建设项目有着关键支撑作用。
去年8月,山东海湾吊装工程股份有限公司订购了这台4000吨履带起重机,历经半年的反复计算、不断测试,这款4000吨大家伙如期交付,耸入云霄的身姿异常壮观。
负责人介绍装备情况
据其项目经理介绍,这款设备采用独创的双履带超起配重小车,加上可靠的回转驱动系统,大大增强了行走驱动力。同时根据核电吊装的特点,还发明了人字型双臂架的臂架系统,增强臂架系统侧向承载稳定性,也减少了作业范围内臂架重量对起重能力的削弱影响。
更重要的是,这款产品具有20余项发明专利,其中两项更是国际发明专利。
细数国内最大起重量超过3000吨的履带起重机,数量不超过10台,而这台能够达到4000吨的,目前来说更是唯一,绝对称得上是一座里程碑式产品。
履带起重机一般由动力装置、工作机构以及动臂、转台、底盘等组成。由于液压传动有调速方便、传动平稳、操作轻便、元件体积小重量轻、可限速自锁等优点,所以在履带式起重机上液压传动被广泛应用。在起重机的运作过程中,液压传动系统发挥了关键作用。
浙江三一自主研发的这台超级“巨无霸”,要吊起4000吨重的货物,再加上吊臂等自身重量,对起重机的液压传动系统提出了极高的要求。不仅要有足够的驱动力,和可靠安全的保护装置,还要确保动作平稳等。比如它的液压中央回转接头,这么大型的设备,结构件力学分析必须精准,结构件的焊接必须做到100%合格,才能保证它的偏转位移能力,这对相关研发生产单位是个极大的考验。
我国的履带起重机,是伴随着我国的工业化进程而逐步发展起来。经历过仿制、引进、自主研发等多个时期。2000年以后,随着我国经济建设步入快速腾飞阶段,履带起重机的市场需求越来越大,吊的最大重量从250吨,到350吨,再发展到后面的600吨、1000吨,直到4000吨。
浙江三一这台“巨无霸”的交付使用,标志着我国履带起重机的发展已经进入到世界领先水平。更重要的是,带动了背后相关产业链和技术的成熟发展。比如液压传动技术,在此之前,我们从未在如此大型的设备上设计应用过,但是有了这次经验后,相信,我们的液压传动技术肯定上了一个甚至数个台阶。
再次感受下这台巨无霸的壮观场面
事实上,液压传动技术,除了在起重机这类特大型装备上有应用之外,在飞机、汽车,以及其他的制造业装备上也有广泛应用。比如液压成形装备,其对液压传动技术的使用就更加频繁。
兴迪源机械,作为一家专注液压成形技术及其相关装备研发的企业,创立十年来,以液压和电控为主导,以金属成形智能液压装备为方向,以机、电、液、气、仪五位一体为手段,自主研发设计的智能液压装备及流体压力成形方案,节能、高效、自动化程度高,可以满足不同客户的个性化定制需求。目前,产品已远销海内外多个国家和地区,为打造中国液压装备自主品牌,提升我国液压传动技术做出了重要贡献。