四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺。本文兴迪源机械带来四柱液压机的保养维护注意事项有哪些？四柱液压机的安全操作规程有哪些。
一、四柱液压机的保养维护注意事项有哪些？
1）选择合适的液压油：
液压油在整个系统中起着传递压力、润滑、冷却等作用。如果液压油选择不恰当将使四柱液压机液压系统出现故障和性能下降。一般情况参照随机使用说明书，选择规定型号的液压油，特殊情况可以选用与规定型号性质相同的代用油。不同牌号的液压油不能够混用，以免发生化学反应，深褐色、乳白色、有异味的变质油不能使用。
2）定期进行保养：
定期清除滤网上的污物，如果滤网破损要及时更换。设备工作一段时间后要对洗滤清器、四柱液压机油箱进行清洗，并及时更换液压油，长期处于高温工况时清洗和更换的周期要缩短。当四柱液压机工作10000小时后要请专业人员对设备进行检测，并进行调整和维修，防止因长久失修对液压系统和设备造成致命损坏。
3）防止固体杂质进入系统：
添加或更换四柱液压机油时要对油液过滤，防止固体杂质侵入系统后堵塞油路，特别是精密部件，很容易堵住。清洗邮箱时，拆卸部件应包好，避免杂物污染。油箱的清洗油液应选用同牌号的液压油，反复清洗三次左右。
4）防止空气进入系统：
四柱液压机属于高压设备，大量的空气侵入，会加剧“气蚀”现象。此外，还会造成系统的工作噪音加大，传动不稳定，效率降低，油液易氧化变质，有时液压系统还会产生“爬行”现象。
5）防止四柱液压机油工作温度过高：
液压油的工作温度一般应控制在30℃～80℃之间最好，油温过高会导致液压油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降，润滑油膜强度降低，加速机械的磨损，生成 碳化物和淤碴，油液氧化加速，油质恶化；温过低时，其粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低。
二、四柱液压机的安全操作规程有哪些？
1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用四柱液压机，平时必须做到人离机停；
2、上班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜；
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象；
4、检查设备油位不得低于油标指示下限，四柱液压机立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油；
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作；
6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班；
7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备；
8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故；
9．四柱液压机校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液压机每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损；
10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人；
11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离；
12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件；
13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作；
14、四柱液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源；
15、四柱液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用；
16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合；
17、密切注意四柱液压机设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作；
18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。
【兴迪源下压式四柱液压机特点】
XD-32系列下压式四柱液压机设备采用缸梁一体化设计，抗载能力强，结构紧凑，节省空间，配备有子母缸结构，可以实现空载快速，适用于尺寸相对较小的汽车配件、五金工具以及齿轮等零件的加工。
兴迪源下压式四柱液压机设备主要适用于金属或非金属材料或可塑性材料的整形、压印、浅拉伸、切边、冲裁、弯曲、翻边、压装、校正、压制成形等。
