液压机出现反常高压故障如何处理?如何降低液压泵空载运行的能量损耗

常见问题     |     2019-12-26
摘要:液压机液压体系因起停液压冲击在实际生产中不可避免,严重影响液压机的工作效率,所以,我们应采取积极的措施进行处理,本文兴迪源机械带来液压机出现反常高压故障如何处理?如何降低液压泵空载运行的能量损耗。

  液压机液压体系因起停液压冲击在实际生产中不可避免,严重影响液压机的工作效率,所以,我们应采取积极的措施进行处理,本文兴迪源机械带来液压机出现反常高压故障如何处理?如何降低液压泵空载运行的能量损耗。
 
  一、液压机出现反常高压故障如何处理
伺服框架式液压机设备
 
  液压机液压体系因起停液压冲击在实际生产中不可避免,严重影响液压机的工作效率,所以,我们应采取积极的措施进行处理,避免反常高压的根本办法是在回路中设置溢流阀和减缓液压冲击。
 
  1)在液压回路中设置溢流阀,避免反常外力高压的回路:
 
  缸中止时,因为惯性作用,使缸内压力升高,设有溢流阀,即可避免反常高压。避免元件不动作导致反常高压的回路。
 
  缸降低时,如平衡阀有毛病不动作,活塞杆侧发生反常高压,设置溢流阀,即可避免这种状况。避免中止时反常高压的回路。当液压马达驱动惯性大的负载,换向阀回到中位时,发生大的液压冲击,设置制动阀,可泄掉被紧缩的高压油,一起又可经过单向阀从油箱吸入油液添补另一侧油管中的真空,以防气穴发生。
 
  2)减缓液压冲击,使用流量阀减缓液压冲击的回路:
 
  起动时,电液换向阀和电磁换向阀一起换向,流量阀的开口缓慢开大,马达缓慢动作。中止时由电磁换向阀操控流量阀的开口缓慢关小,使马达转速减慢,这时电液换向阀处于中心方位,马达彻底停住。加快和减速时刻由节省设备调整。减缓液压冲击还能够经过设置液压缸端点缓冲办法和行程节省操控来完成。
 
  减缓液压机液压冲击还可以通过设置液压缸短点缓冲措施和行程节流控制来实现。
 
  二、如何降低液压泵空载运行的能量损耗
 
  1)把普通电动机换为伺服电机或变频电机:
 
  把普通电动机换为伺服电机或变频电机,在泵卸荷时,电动机变为低速运转,可降低卸荷状态时50%能量损耗。
 
  该方法对于中小液压机比较实用,成本虽有所增加,但权衡下来还可接受。  对于较大排量液压泵的情况,电机功率比较大,使用伺服电机从经济上不合算,建议使用比例变量柱塞泵或伺服变量泵(变量泵的变量机构是用小型的伺服电机驱动),在泵卸荷时,把变量斜盘调整到最小角度,可有效降低能耗。仍以一台250排量柱塞泵为了,泵卸荷时,至少可降低1.5kW能耗。
 
  2)将电机选为双出轴电机:
 
  大型快锻压机,一般配置的电动机功率比较大,通常在500kW,数量在10台或更多,以10台为例,保守计算,空载的功率消耗也在70kW。我们通常建议,将这种电机选为双出轴电机,一端驱动液压泵,另一端通过电磁离合器与一台小型的液压马达连接,当泵需要较长时间卸荷时,电动机就可断电停止工作,需要再启动时,给液压马达供油,由液压马达直接驱动电机启动,电动机迅速达到额定转速后自动切入电机运行电路继续工作。
 
  这种方式的优点是节能显著、成本低,电机启动快,在1s内就能达到电动机的额定转速,没有电动机启动时的超大启动电流,大大降低了启动时的能源消耗。
 
  【兴迪源液压机设备优势
 
  兴迪源机械以流体压力成形技术为核心,主导产品有:内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等,并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
框架式内高压成形液压机设备
 
  兴迪源生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。