液压机的液压传动发展、主缸运动原理及冷冻式干燥器工作原理

行业动态     |     2019-12-03
摘要:液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方商都取得了重大的进展,在完善比例控制、伺服控制等技术上也有许多新成就。本文兴迪源机械带来液压机的液压传动发展、主缸运动原理及冷冻式干燥器工作原理。

  液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方商都取得了重大的进展,在完善比例控制、伺服控制等技术上也有许多新成就。本文兴迪源机械带来液压机的液压传动发展、主缸运动原理及冷冻式干燥器工作原理。
 
  一、液压机液压传动的发展
多工位连体快速拉伸液压机
 
  自18世纪末英国制成世界上第一台水压机起,液压传动技术至今已有二三百年的历史。然而,直到20世纪30年代它才真正地推广使用。
 
  1650年帕斯卡提出静压传递原理。1850年英国将帕斯卡原理先后应用于液压起重机、液压机。1795年英国约瑟夫?布拉曼(Joseph Braman)在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年工作介质由水改为油,使液压传动效果进一步得到改善.第二次世界大战期间。
 
  在一些兵器上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置,大大提高了兵器的性能,也大大促进了液压技术的发展。战后,液压技术迅速转向民用,并随着各种标准的不断制定和完善,各类元件的标准化、规格化、系列化,在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。 20世纪60年代后,原子能技术、空间技术、计算机技术、微电子技术等的发展再次将液压技术向前推进,使它在国民经济的各方面都得到了应用。已成为实现生产过程自动化、提高劳动生产率等必不可少的重耍要手段之一。
 
  我国的液压机液压工业开始于20世纪50年代,其产品最初只用于机床和锻压设备,后来才周到拖拉机和工程机械上,自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术,并自行设计液压产品以来,我国的液压件已在各种机械设备上得到了广泛的使用。20世纪80年代起更加速了对国外先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作.以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
 
  当前,液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方商都取得了重大的进展,在完善比例控制、伺服控制等技术上也有许多新成就。此外,在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面,日益显示出显著的优势。
 
  二、液压机主缸运动原理
上移式四柱液压机
 
  1)液压机的主缸运动是一个相对比较复杂的过程,主缸运动的前三个步骤,分别是主缸的启动、主缸滑块的快速下行、还有滑块快速下行,但是除此之外,2500吨液压机主缸的运动过程还有后续的几个步骤简单概述就是工进、保压、主缸上腔泄压和主缸回程过程。
 
  2)液压机主缸工进过程指的是当滑块减速行进一段距离后接近工件,主缸上腔的压力将会由压制负载决定,主缸上腔的压力不断的升高,变量泵输出流量相应自动减少。
 
  3)当液压机主缸上腔的压力达到先导溢流阀的调定压力时,泵的输出流量全部经阀溢流,此时滑块就会停止运动。
 
  4)如果当主缸上腔的压力达到所需的工作压力后,电接点压力表就会发出电信号,电磁铁就会全部失电,有关的两个阀也会顺势关闭,主缸上腔闭锁,实现保压,同时其中一个阀门开启,泵卸载。主缸上腔泄压,此时主缸上腔的压力已经很高,保压一段时间后,时间继电器发出电信号,电磁铁得电,阀门控制腔通过缓冲阀及磁换向阀与油箱接通,由于缓冲阀的作用,阀缓慢开启,主缸上腔实现无冲击泄压,保证液压机设备处于安全工作状态。
 
  三、液压机冷冻式干燥器的工作原理
 
  1)液压机冷冻式干燥器利用冷媒与压缩空气进行热交换,把压缩空气冷却至2-10℃的范围,以除去压缩空气中的水分(水蒸气成分)。为带后冷却器及自动排水器的冷冻式干燥器的工作原理示意。潮湿的热压缩空气,经风冷式后冷却器冷却后,再流人冷却器冷却到压力露点2-10℃。在此过程中,水蒸气冷凝成水滴,经自动排水器排出。除湿后的冷空气,通过热交换器,吸收进口侧空气 的热量,使空气温度上升。提高输出空气的温度,可避免输出口管外壁结霜,并降低了压缩空气的相对湿度。
 
  2)把处于不饱和状态的干燥空气从输出口流出,供气动系统使用。只要输出空气温度不低于压力露点温度,就不会出现水滴。压缩机将制冷剂压缩以升高压力,经冷凝器冷却,使制冷剂由气态变成液态。液态制冷剂在毛细管中被减压,变为低温易蒸发的液态。在热交换器中,与压缩空气进行热交换,并被气化。气化后的制冷剂再回到压缩机中进行循环压缩。
 
  【兴迪源机械液压成形技术优势
 
  兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”,核心团队由数10名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成,专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
下压式四柱液压机
 
  兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作,并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”,时刻跟踪国内外领先技术,不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。