油压机的控制阀漏油问题分析、截止式换向阀特点及工件起皱处理方法

行业动态     |     2019-12-03
摘要:油压机控制阀在加工过程中,如果未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求,会造成漏油问题;截止式换向阀和滑阀式换向阀是气动元件和液压元件的两种形式。本文兴迪源机械带来油压机的控制阀漏油问题分析、截止式换向阀特点及工件起皱处理方法。

  油压机控制阀在加工过程中,如果未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求,会造成漏油问题;截止式换向阀和滑阀式换向阀是气动元件和液压元件的两种形式。本文兴迪源机械带来油压机的控制阀漏油问题分析、截止式换向阀特点及工件起皱处理方法。

  一、油压机控制阀漏油问题分析
 

  油压机控制阀在加工过程中,如果未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求,会造成漏油问题。阀体的O形圈安放槽,对阀体孔的同轴度,规定为0.03mm,这样规定不难达到,但阀体第二次上机床掉头加工另一端O形圈槽时,若没有可靠的工艺装备作保证,达到0.03mm的同轴度是很困难的,超出规定值危害较大。阀芯两端的倒角不能习惯采用45°,这种倒角危害甚大,往油压机阀体里装配阀芯时,很容易将O形圈卡伤。

  1、阀体孔对O形圈槽的同轴度超过规定值时,O形圈放在槽内,一侧压缩量很大,另一侧压缩量较小,轻者发生漏油,超差严重时,往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。在试验台上作出厂试验,由于时间短、油温低又无背压,不会发现漏油,当在1500吨油压机设备上使用一段时间后就开始漏油。

  2、阀体两端的O形圈与主阀孔的同轴度是合格的,阀芯两端的倒角应为15°、20°,若大于规定值,也会将O形圈卡破。

  3、两者都是合格的,在装配时未向阀孔、O形圈及阀芯上涂润滑油(进口润滑油使用误区),往油压机阀体装阀芯时也可将O形圈切掉一块。

  4、防止油压机控制阀漏油,应从加工和装配两个工序做起,保证液压元件不渗漏。

  二、油压机截止式换向阀的特点

  截止式换向阀和滑阀式换向阀是气动元件和液压元件的两种形式。截止式换向阀的结构是气动元件中比较常见的,而滑阀式换向阀常见于液压元件。

  1)阀芯的行程短,只要移动很小的距离就能使阀完全开启,故阀的开启时间短、流量特性好、结构紧凑,适用于大流量场合。

  2)截止式换向阀一般采用软质材料密封,且阀芯始终存在背压,所以关闭时密封性好、泄漏量小,但换向力较大,所以不宜用在灵敏度要求较高的场合。

  3)抗粉尘污染能力强,对过滤精度要求不高。

  三、油压机工件的防起皱处理方法

45吨(t)四柱拉伸液压机

  油压机实质上是一台拉伸油压机,在拉伸油压机中,起皱成为制约其拉深成形的主要缺陷之一,严重影响零件质量、模具使用寿命和工业生产的稳定性。那么如何防止油压机防起皱?

  1)油压机工件起皱原因:

  1、通过无数案例分析得知,油压机压制出来的工件断裂和褶皱主要是由于压边力不足,压边面积不足引起的,另外材料的流动性不好。

  2、皱的原因是压料板或者托料板没有压紧,或者拉伸凹模的R过大,造成拉深件的褶皱;而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧,或者拉伸凹模的R过小,造成了拉伸料不容易流进去。

  3、另外,在拉伸时,如果没有很好的润滑,也容易造成拉伸件的断裂。

  2)油压机工件的防起皱处理方法:

  所以,在拉伸时,应根据拉伸的实际情况,针对具体问题,采取有针对性的解决办法,使拉伸得以正常进行。

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  兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”,核心团队由数10名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成,专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。

兴迪源金属冷挤压液压成形机

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