液压系统不工作应该如何检查

常见问题     |     2020-08-07
摘要:当液压系统按预期停止工作时,无论是由于重大泄漏还是由于泵故障,都可能使生产率停滞(字面上和象征意义上的),跟踪问题根源的过程涉及故障排除,这需要大量的技能、经验和常识,但是,有一些有效的准则和很好的提示可以帮助完成此过程。

  当液压系统按预期停止工作时,无论是由于重大泄漏还是由于泵故障,都可能使生产率停滞(字面上和象征意义上的),跟踪问题根源的过程涉及故障排除,这需要大量的技能、经验和常识,但是,有一些有效的准则和很好的提示可以帮助完成此过程。
 
  一、准备进行故障排除:

系统不起作用
 
  有效的故障排除的第一步是确保您了解问题所在,这可能涉及询问很多问题,例如,如果有人说“泵的振动非常严重”,则您需要更深入地研究问题,例如:
 
  1)液压泵滤网维修。
 
  2)这已经进行了多长时间了?什么时候开始的?
 
  3)当您第一次注意到它时发生了什么事?(例如,系统启动或关闭,重负载,急剧的温度变化)
 
  4)最近是否对系统进行过任何更改,例如维护,设置更改或维修?
 
  5)上次维护是什么时候进行的?
 
  收集了所有可能的事实后,就提取该液压原理图以供参考-不要在没有这种情况的情况下尝试进行故障排除!原理图提供了有关系统中流量和压力的有价值的信息。
 
  二、常见问题:
 
  某些问题通常会导致液压系统无法正常工作,例如系统无法运行或液压油过热,以下是针对液压系统中典型问题的一些故障排除提示。
 
  1)系统不起作用:
 
  如果液压系统不起作用,则可以检查几件事,验证液压油液位,并牢记泄漏会导致液压油大量流失,看一下液压过滤器,因为如果它们很脏或堵塞得很严重,则会严重影响性能,检查液压管路中的限制,限制通常以折叠线或堵塞线的形式出现。
 
  确保泵吸入管路中没有漏气,同时检查泵本身;如果它磨损,脏污或未对齐,则会影响系统性能。如果皮带或联轴器打滑或损坏,则可能是泵驱动器出现问题的原因,现在可能该更换一些组件了。当它们开始磨损时,可能导致内部泄漏。确保设备在最大负载限制内运行也是一个好主意。
 
  2)操作缓慢:

提高液压系统的可靠性
 
  当液压系统开始比正常工作更慢地工作时,原因之一可能是液压油太稠,这可能是由于低温或使用了不合适的液压油所致。由于液压过滤器脏污,系统中滞留的空气以及管路中的限制都是一个问题,另一个潜在的问题是液压元件磨损严重,例如泵,马达,气缸和阀门。
 
  3)不稳定的操作:
 
  如果系统以不稳定,不可预测的方式运行,则最常见的原因是系统中滞留了空气,过冷的液压油(这意味着设备需要在使用前进行预热)以及损坏的内部组件,例如轴承和齿轮。
 
  4)噪音或振动过大:
 
  液压系统的另一个常见问题是过多/异常的噪音或振动,如果是有噪音的泵,则检查油位是否足够,使用的流体类型正确以及油是否泡沫。如果油是泡沫状的,那将指向流体中的空气,这可能导致气蚀和昂贵的损坏,确认入口滤网和吸入管路未堵塞也是明智的,对于泵和液压马达,也可能存在内部问题,即轴承磨损或未对准。并且不要忘记确保联轴器牢固牢固。请记住,如果未正确固定管道和管夹,则它们可能会振动。
 
  5)液压油过热:
  防火液压动力装置
 
  过热在液压系统中永远不是一个好兆头,通常会导致系统处于次优水平,液压流体的目的之一是消散产生的热量,但是系统不应产生足够的热量以使流体达到高温。
 
  高温的液压油背后可能有很多原因,首先是受污染的液压油或液位太低,一次可能有太多的油通过溢流阀;在这种情况下,不使用控制阀时应将其设置为空档,由于内部泄漏,系统内的组件磨损也可能导致温度过高。
 
  如果管路中有限制或滤清器脏污,则会导致液压油变热。如果液压油粘度太低,也可能导致过热,最后,可能需要确保机油冷却器正常工作,并且关键部件足够清洁以使热量从其散热。
 
  6)低粘度:
 
  我们已经讨论过低粘度是一种症状,但它也有其自身的问题,当试图确定为什么流体没有达到应有的粘稠度时,需要检查的三件事是油的损坏(通常是由于极端温度或老化引起的),使用错误类型的液压油或存在液压油中的水,在这三种情况下,都需要冲洗系统并更换机油。
 
  7)泄漏:
  液压软管泄漏
 
  即使随着时间的流逝很小的泄漏也会导致足够的流体损失,从而影响性能,如果流体可以从系统中流出,那么有害的污染物可能会进入系统,大多数泄漏是密封件磨损,液压管路损坏,或连接不良,寻找泄漏源可能具有挑战性和危险性,在系统运行时,切勿尝试用手找出泄漏点,因为高压液压油会刺穿您的皮肤并陷入下面,从而导致所谓的注射伤害,快速安全地检测泄漏的方法是使用硬纸板或胶合板代替手。如果泄漏来自电动机或泵,则可能的原因是密封件或垫圈磨损,需要更换。
 
  8)无流体流动
 
  液压系统内无流量是一个严重的问题,可能有几种不同的来源。第一步是准确确定流体在何处停止,例如泵无法在入口处接收流体(通常是管路堵塞或肮脏的滤网造成的结果)或流体无法从出口流出的情况,这可能是由于需要更换泵电机,泵与驱动器之间的剪切联轴器或泵/驱动器故障,确保正确设置泵旋转且方向阀处于正确位置也是一个好主意,最昂贵的问题是需要更换或修理的损坏的泵。
 
  三、结论:
 
  故障排除的第一步是收集有关问题的尽可能多的信息,然后提取系统的液压原理图,从那里开始,您基本上会遵循一个消除过程,直到发现问题的根源,但是,有关故障排除的其他注意事项是,一旦您找到了问题的根源,可能会导致您遇到另一个需要进行故障排除的问题,使液压系统恢复正常工作可能是一个耗时的过程。
 
  例如,您可能发现液压油过热的原因是粘度低-但是为什么液压油粘度不够?在发现该问题之前,故障排除过程尚未结束,再以另一个泵为例,该泵的内部组件已磨损并影响了整个系统性能-为什么这些组件过早磨损?这可能是未对准,润滑不足或流体污染的原因,优秀的液压技术人员不仅会追踪并解决问题,而且还会继续进行故障排除以确保问题不再发生。
 

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