在进行液压系统维护时，至关重要的是，要对从事数据记录，取样，使用测试设备等工作的人员进行适当的培训，以完成他们必须执行的工作和必须使用的设备。无论维护程序的全面性，难免会出现场合维修人员必须使用他们的主动性，所以重要的是，他们得到适当的装备这样做。本文兴迪源机械带来良好的液压系统维护措施。
图1.压力测试点的上方和下方
一、良好维护惯例的示例包括：
1）压力测试点。将压力测试点安装到可能需要压力读数的系统中（例如在设置泄压阀或减压阀时）。永久连接到系统中的压力表可能会受到压力峰值和波动的影响，因此使用寿命很短。可以通过“推入读取”或“扭转读取”阀来保护它们，这些阀通常将它们与系统隔离开来，或者可以将它们完全移除，仅在需要时通过简单的快速释放测试点进行连接（见图1）。
2）接入点。包括用于从系统（通常是从压力管线或储罐）中获取流体样本的接入点。理想情况下，应通过管道从水库中取样，从水库中心抽取流体，远离可能有水或污染物沉淀的地方。
3）流量计。流量计有时会永久连接到系统中，但出于测试目的，更经常需要临时连接。通过包括快速释放联轴器和/或三通阀以在需要时将流量转移通过流量计（图2），可以简化此过程。但是，应注意确保测试设备和相关配件不会造成不适当的限制（例如，在泵和马达的排污管中）。
4）添加新的流体。如前所述，要添加到储液罐中的新流体通常需要清洗，因此应做好准备在储液罐注油连接处安装一个过滤器。如果不可行，则应包括一个填充点，这样就不可能简单地将流体倒入罐中。如果必须通过泵入流体来填充油箱（例如，通过快速释放接头或侧面连接装置），则很可能会通过输液车和过滤器正确进行注油。
5）标签储存器。用正确的流体进行颜色编码或清楚地标记每个系统储液罐，以用于填充和注满液体。
6）标记正常的液位。在油箱观察镜上标出正常的最大和最小油位。
7）截止阀。如果截止阀的设置不当可能会造成损坏，例如在泵的入口或排水管路上，应通过联锁的限位开关或接近开关进行监控，以确保除非阀完全打开，否则无法启动泵。
8）排水阀。考虑在机器关闭时使用蓄能器上的自动排水阀排放加压流体。还应包括手动阀（作为备用阀），以及隔离的压力表，以验证蓄能器已排空。
9）需要定期注意的组件。确保容易取用需要定期维护的组件（过滤器，测试点，压力表等），并且将溢出托盘放置在维护活动期间可能溢出液体的地方（例如，更换过滤器滤芯）。
10）冲洗阀。考虑在执行器周围增加冲洗阀（图3）。首次安装系统时，这将使冲洗过程更简单，并且在执行器连接涉及较长的管道运行时也将非常有用。在较长的管道中，管道中的流体量通常可能大于气缸的排量，因此，流体将沿着管道来回往复运动（即，它将永远不会回到系统的冷却器，过滤器或储液器中） ）。可以在维护期间定期打开气缸周围的旁通阀，以将新油冲洗到系统的该部分中。
11）使正确的方法成为最简单的方法。采用这样的哲学，即做某事越容易，就越有可能完成。同样，正确的做事方式应该成为最简单的做事方式，以免发生错误。
二、通过熟练的故障排除来处理意外情况：
图2.监测泵排污管线流量
无论使用哪种维护方法以及该过程的严格程度，都不可避免地会出现意外情况，从而导致系统或机器出现故障。这是必要的故障排除技能时，需要尽快准确地定位故障。因此，尽管维护可以满足预期要求，但故障排除涉及处理意外情况。
像维护程序一样，液压系统的故障排除只能由训练有素的，经验丰富的人员执行，他们对机器和液压系统本身都有充分的了解。故障排除活动通常可能涉及以不同于正常运行方式的方式运行机器。例如，机器可能必须以手动模式而不是自动模式进行操作，联锁或防护装置可能必须临时拆除，或者可以使用方向阀手动操作装置代替正常的电磁阀操作。在此类活动中，危险情况发生的可能性比正常操作中要大得多，因此需要训练有素的，经验丰富的人员，他们要意识到所涉及的风险并知道如何采取适当措施以将其最小化。
图3.冲洗长管道的布置
液压专家还需要对电子控制和通信系统有良好的工作知识，而电子控制和通信系统已在当今的机械中越来越多地使用，尽管电子产品在机械和液压部件中的集成增加了额外的复杂性，但现代电子产品的诊断功能有可能简化故障排除活动。
