液压机管路中流动时油液在系统管道内流动时，都要受到与流动方向相反的流体阻力，消耗能量，以液压机压力下降的形式反映出来，这种现象称为压力损失。本文兴迪源机械带来液压机压力损失是什么原因？液压机常见螺栓脱落故障和如何处理。
一、液压机压力损失是什么原因？
液压机管路中流动时油液在系统管道内流动时，都要受到与流动方向相反的流体阻力，消耗能量，以液压机压力下降的形式反映出来，这种现象称为压力损失。传动中的压力是通过密封体积的变化来实现的，而一旦压力损失就会造成能源浪费，引起油液发热，导致油液高温，元件和密封件产生热变形，系统泄漏增加，设备故障率提高，并使系统传动效率、使用寿命及工作性能降低。
1）影响液压机压力损失的因素主要是，流速的减小，管道长度的缩短，减少管路截面的突然变化等，除此之外还有以下几点原因:
2）液体在等径直管中流动时因内外摩擦而产生的压力损失，称为沿程压力损失。它主要决定于液体的流速、黏性和管路的长度以及油管的内径等。对于不同状态的液流，流经直管时的压力损失是不相同的。
3）液压机油液流经管路的弯头、接头、突变截面以及阀口，致使流速的方向和大小发生剧烈的变化，形成漩涡、脱流，因而使液体质点相互撞击，造成能量损失，这种能量损失称之为局部压力损失。由于流动状态极为复杂，影响因素较多，局部压力损失的阻力系数，一般要依靠实验来确定。
4）液压机传动管路中的压力损失等于所有沿程压力损失和所有局部压力损失的总和。液压传动中的压力损失，绝大部分转变为热能造成油温升高，泄漏增多，使液压传动效率降低，甚至影响系统工作性能。所以应尽量减少压力损失。在布置液压机管路时应尽量缩短管道长度，减少管路弯曲和截面的突然变化，管内壁力求光滑，选用合理管径，采用较低流速，以提高液压机系统效率。
二、液压机常见螺栓脱落故障和如何处理？
1）液压机常见螺栓脱落故障：
液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。
2）液压机常见螺栓脱落故障处理方案：
为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。目前可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复，应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复，其具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。
操作步骤：
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅；
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况；
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净；
4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高；
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃；
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
【兴迪源服务优势】
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