在实际操作中，油压机液压系统漏油的原因多种多样，掌握好油压机液压系统漏油的原因及检查预防方案方面的知识对油压机的维护保养是非常有好处的。本文兴迪源机械带来油压机液压系统漏油的原因及检查预防方案有哪些？如何解决管道安装布局故障造成的漏油问题。
一、油压机液压系统漏油的原因及检查预防方案有哪些？
1）油压机液压系统漏油的原因：
1、油压机操作人员使用不当造成的，这个问题一般比较少见，超载或者倾卸角度过大，有时会拉伤液压油缸工作面、挤坏油封而引起漏油。目前一些企业基本上都是操作 万能试验机 油压机的熟练工，相对来讲这方面就容易解决多了。
2、油封质量差会导致油压机液压油缸漏油，现在市场上销售的油封有的质量较差，使用时间不长就漏油，甚至有的刚换上就漏油。如维修时采取多车油封槽多加油封的方法来防止漏油，效果虽较理想，但费时费力。
3、油压机油缸加工质量差。有些生产油缸的厂家，加工尺寸掌握不好，装配的油缸，油封配合有的过紧，有的过松，有的加工设备比较落后，所以制造出的配件也是差强人意的。
2）油压机是否漏油的常规检查项目：
漏油是油压机压力升不上去的主要原因，检查油压机是否漏油一般从下列几个方面着手：
1、外部漏油：
将油压机压力升到高吨位，循油路系统检查油管部位，可以直观发现是否存在漏油现象，特别对油管接头部位更应仔细检查。
2、内部漏油：
油压机内部漏油是指油路系统内部不能直观发现的漏油。一般需检查下列部位：
①检查工作油缸与活塞的间隙。将油压机升到高吨位，如果压力达不到满载而溢油管的溢油墨大，则说明油压机的工作油缸与活塞间隙大，必须加以调整。
②检查油缸测力杆与衬套的间隙。将油压机压力升到高吨位，观察测力油缸下部的滴油情况，如果测力油缸内的油塞线状向外溢出，则说明测力杆与衬套的间隙大，须加以调整。
③检查送油阀对面的内六角螺母是否松动．螺母松动可引起衬套松动，导致密封不良而使油不能全部送上工作油缸而泄流到回油箱。
④检查回油阀封闭情况，看是否有封闭不严的现象。
3）怎样预防油压机液压系统漏油：
1、油压机密封件的选择
油压机液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于油压机工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
2、油压机其他设计原因
设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
油压机液压系统漏油和吸空是液压系统常见的故障，控制液压机泄露也是至关重要的。以上是公司对于液压系统漏油问题的分析整理。。除了要做好系统漏油问题以外，客户还应该注意机器的日常维护与保养。
二、如何解决油压机管道安装布局不好造成的漏油问题？
油压机管路安装布局不好，直接影响到管接头处的漏油。统计资料表明：液压系统有30%~40%的漏油来自管路的不合理与管接头安装不良。所以除了推荐采用集成回路、叠加阀、逻辑式插装阀以及板式组件等，减少管路和管接头的数量，从而减少泄漏位置外，对于必不可少的接管，在配管时应采取下述措施：
1) 尽量减少管接头的数量，便减少了漏油处。
2) 在尽量缩短管路长度的同时（可减少管路压力损失和振动等），要采取避免因温升产生的管路热伸长而拉断、拉裂管路，并注意接头部位的质量。
3) 和软管一样，在靠近接头的部位需要有一段直线部分。
4) 弯曲长度要适量，不能斜交。
5) 防止系统液压冲击带来的泄漏。产生液压冲击时，会导致接头螺母松动而产生漏油。此时，一方面应重新拧紧接头螺母，另一方面要找出产生液压冲击的原因并设法予以防止。例如设置蓄能器等吸振，采用缓冲阀等缓冲组件消振等。
6) 负压产生的泄漏。对瞬时流速大于10m/s的管路，均可能产生瞬间负压(真空)现象，如果接头没有采用防止负压产生的密封结构形式，负压产生时会吸走O形密封圈，压力上来时因元O形密封圈而产生泄漏。
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