液压密封件是所有液压缸中最容易损坏的部分。这些相对易碎的组件必须承受极端的压力，压缩力，挤压因子，低温或高温以及暴露于刺激性化学物质和液压流体的情况。有多种液压缸密封材料可供选择，它们具有不同的特性和特性-从低摩擦的 Teflon®到高温的氟橡胶®。本文兴迪源机械带来液压缸密封材料的性能。
这些材料中的每一种都对密封件的性能以及缸体本身产生影响。因此，选择正确的密封材料类型对于确保液压缸的使用寿命至关重要。在本文中，我们将带您了解可用的各种密封材料，并探索它们的特性和特征，包括温度范围和硬度（硬度）范围，以帮助您为液压缸维修选择正确的密封件。
1）丁腈橡胶
温度范围：-40°C-100°C
丁腈橡胶（也称为NBR或BUNA）是通用密封材料，在流体动力密封应用中非常常见，尤其是O形圈。它具有多种用途，具有良好的温度范围，并具有良好的耐磨性，高拉伸强度和抗压缩性，并且与多种油和流体兼容。
2）羧化丁腈橡胶
温度范围：-45°C-120°C
羧化丁腈橡胶（也称为XNBR）是丁腈橡胶的一种变体，用于需要更高耐磨性的密封应用中。由丁腈与配方中添加的羧基组成，向腈化合物中添加羧基使该密封材料具有更高的耐磨性，而又不牺牲NBR或腈标准的耐油性。XNBR化合物在高温下表现出良好的物理性能，并具有较高的拉伸强度，使其成为需要更高耐磨性的重型流体动力应用的理想选择
3）氢化丁腈橡胶
温度范围：-40°至165°C
氢化丁腈橡胶也称为HNBR，是另一种由氢化丁腈橡胶和高饱和丁腈（HSN）橡胶组成的丁腈橡胶。HNBR对油，气和蒸汽具有很高的抵抗力，并且比标准的丁腈或其他聚氨酯密封件具有更高的耐热性。HNBR即使在长期暴露于热，油和化学物质后，其抗拉强度和完整性也广为人知。
4）Hythane®（TPU-热塑性聚氨酯弹性体）
温度范围：-45°至110°C
Hythane被广泛用作动态密封材料，并提供多种变化形式以适应不同的应用和温度范围。它是一种良好的通用液压和气动密封材料，已在低温环境，高水基流体以及标准液压矿物油基流体中得到了证明。
5）氟橡胶®
温度范围：-26°C-204°C
也称为FKM –氟橡胶橡胶或Fluorel®。Viton®以其出色的温度和耐化学性而闻名。它可以承受高达204摄氏度的温度，使其适合许多工业场合。此外，尽管许多化学药品会导致其他密封材料膨胀和/或降解，但除某些酯和醚外，Viton不受大多数化学药品的影响。Viton的duro等级受到限制，这是材料的硬度等级。它也比其他材料昂贵，因此通常用于需要高耐热性的应用中。
6）铁氟龙®
温度范围：-128°-260°C
Teflon®（也称为PTFE）是一种具有非常低的摩擦系数和广泛的耐化学性的聚合物，使其非常适合极端温度，压力和化学药品的应用。它的低摩擦系数使其具有出色的防滑特性，这使其成为用于活塞密封件，活塞杆密封件和刮水器的非常流行的材料，尤其是在高占空比和/或高运行速度的应用中。但是，单独的Teflon®在性能和磨损特性上有一些限制。因此，Teflon®通常与玻璃或青铜等材料混合，以增加耐磨性或抗挤压性，从而比其他材料具有更大的挤压间隙。这提供了更高的耐磨性，并降低了组件之间金属接触的可能性。这个，
7）聚氨酯
温度范围：-45°-93°C
聚氨酯具有良好的温度范围和高耐磨性，使其成为许多液压应用的绝佳选择。氨基甲酸酯对石油，烃类燃料，氧气，臭氧和风化具有很高的抵抗力。
8）多聚体
温度范围：-53°-135°C
多聚体是一种具有极高抗撕强度的弹塑性材料。其高硬度计使其适用于存在挤压问题的应用。多聚体可与石油基流体，水基流体，磷酸酯流体，某些氯化流体和许多溶剂一起使用。
选择合适的液压缸密封材料以获得更好的性能和耐用性：
鉴于液压密封材料种类繁多，优点和缺点各不相同，因此明智的选择非常重要，以确保每次维修液压缸不仅具有成本效益，而且还可以确保使用寿命更长，使用寿命更长。液压缸密封材料不当将不可避免地导致过早磨损，并增加设备过早失效的可能性。
【兴迪源液压机设备优势】
兴迪源机械以流体压力成形技术为核心，主导产品有：内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等，并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
兴迪源生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。
