对于大多数润滑机器，在润滑剂选择方面有很多选择，仅仅因为一台机器将运行特定的产品，并不意味着该产品是该应用程序的最佳选择，多数润滑油规格不正确不会导致突然的灾难性故障，相反，规格不正确会缩短润滑部件的平均寿命，因此不会引起注意。
对于液压系统，有两个主要考虑因素- 粘度等级和液压油类型（AW或R＆O），这些规格通常取决于系统中使用的液压泵的类型，工作温度和系统的工作压力，为系统选择最佳产品需要您收集和利用所有可用信息。
一、液压油：
液压油在平衡良好且设计合理的系统的平稳运行中起着许多作用，这些角色包括传热介质，动力传递介质和润滑介质，在为特定应用选择液压油时，其化学成分可以有多种形式。它的范围可以从全合成材料（以应对剧烈的温度和压力波动）到水基液体（用于存在着火危险的应用中）。
1）合成液
合成液是被精确地布置以提供优良的流体稳定性，润滑性和其他性能增强特性分子的人造链，这些流体是存在高温或低温和/或需要高压的绝佳选择，这些流体有一些缺点，包括高成本，毒性和与某些密封材料的潜在不相容性。
2）石油流体
石油流体是一种较为常见流体并从原油提炼制成到期望的水平，以实现与所述夹杂物的添加剂，其范围从抗磨损（AW）的更好的润滑性能，防锈和抗氧化剂（RO）和粘度指数（ VI）改良剂。这些流体提供了合成材料的低成本替代品，并且当包括某些添加剂包时，其性能非常可比。
3）水基流体
水基流体是最不常见的流体类型。在发生火灾的可能性很高的地方，通常需要使用这些液体。它们比石油贵，但比合成物便宜。尽管它们提供了良好的防火保护，但确实缺乏耐磨保护能力。
图1.液压油的粘度选择
二、泵和粘度要求：
液压系统中使用的泵主要有三种设计类型：叶片泵，活塞泵和齿轮泵（内部和外部），并且每种泵设计都部署用于某些性能任务和操作。每种泵类型都必须根据具体情况进行处理，以选择润滑剂。
1）叶片：
叶片泵的设计正是其名称所描绘的。在泵内部，有一些转子，这些转子的狭槽安装在一个偏心于凸轮环的轴上。当转子和叶片在环内旋转时，由于两个接触表面之间的内部接触，叶片变得磨损。
因此，这些泵的维护成本通常较高，但它们在保持稳定流量方面非常出色。叶片泵在工作温度下通常需要14到160厘（（cSt）的粘度范围。
2）活塞：
活塞泵是典型的中途液压泵，比叶片泵在设计和操作上更耐用；它们可以产生更高的工作压力，最高可达6,000 psi。在工作温度下，活塞泵的典型粘度范围是15至160 cSt。
3）齿轮：
齿轮泵通常是这三种泵中效率最低的，但对于较大的污染量则更令人满意。齿轮泵通过对齿轮组啮合齿的滞留空气量与齿轮箱内壁之间的流体加压，然后排出该流体来运行。齿轮泵有两种主要类型，内部和外部。
1、内啮合齿轮泵提供了多种粘度选择，其中最高可以达到2,200 cSt。该类型具有良好的效率和安静的操作，可产生3,000至3500 psi的压力。
2、外齿轮泵的效率比那里的同类泵低，但具有一些优势。它们易于维护，流量稳定，并且购买和维修的成本更低，与内部齿轮泵一样，该型号可产生3,000到3500 psi的压力，但粘度范围限制为300 cSt。
图2.液压系统示例
三、基于应用的选择：
基于应用程序的选择技术是对现实的检查，以确保通过简单地忽略应用程序的要求和操作条件而不会浪费选择适当的粘度，添加剂等所花费的所有时间。仅遵循OEM规范不足以确保选择正确的液压油，这些通常用于最佳情况，忽略这些现实检查通常仍会导致失败。它们可能不如选择错误的粘度那么快，但最终会发生，因此，应认真考虑应用和操作因素。
