XD-Y61系列伺服300吨(t)金属冷挤压液压成型机

XD-Y61系列300吨(t)伺服金属冷挤压成形液压机设备是实施挤压成形工艺的设备,主要适用于金属材料的挤压及锻造成形,如开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲、压印、浅拉伸、整形等。我司生产的金属挤压成形设备属于立式挤压设备,采用高压液体作为动力源,主缸液体最大工作压力可控制在22MPa以内,具有尺寸精度高、材料利用率高、生产效率高,产品强度高等特点。用户可根据需求定制框架式或四柱式的(冷/热)挤压设备。

挤压成形技术既把金属坯料放在挤压模腔中,在一定温度的条件下,通过设备上固定的凸模向坯料施加压力,使金属坯料产生塑性变形从而实现零件加工成形的方法。按照加工工艺分类,可分为冷挤压和热挤压设备;按照设备结构分类,可分为框架式和四柱式设备。

XD-Y61系列伺服300吨(t)金属冷挤压成形液压机设备性能与特点:

1)油缸采用整体铸造,结构强度高,缸体经精密研磨加工,表面光洁度高,高压状态下使用可靠性高,抗冲击性强,特别适用于金属挤压成形,充分满足挤压过程所需的压力,主缸公称力具有1000KN到10000KN等多种选择;
2)主缸液体最大工作压力可控制在22MPa以内,降低油泵的负载,延长油泵的使用寿命,减少液压振动,降低油温,最大限度增加设备的稳定性;
3)设备采用倍双速模式,主油缸采用活塞式子母缸结构,主缸内部嵌入子缸,子缸横截面积小,可以在少油量的情况下带动主缸快速下行,当主缸接近产品时,子缸停止工作,母缸工作实现快速成形,空载时低功耗、快速合模,以最低功耗实现快速拉深;配备有智能感应系统,带有自适应模式,可实现双倍速和单倍速快速压制模式,例如单电机双系统、单电机单系统,双电机双系统和多系统;
4)大吨位设备采用大通径、内插式控制阀,通油能力强、流量大,压力损失小,可靠性高;
5)三梁板整体通过CNC一次性精密加工成形,活动梁板导套通过加长处理,长度达到普通导套的两倍,使抗偏载能力强,刚性好、精度高。采用双螺母结构,不易松动;
6)采用无触点继电器控制输出,使系统的响应时间短,寿命长,消除因常规继电器的剩磁造成电器元件反应滞后;
7)执行机构采用PLC控制,通过智能人机交互界面调节加载路径,实现成形工艺的控制;
8)具有带拔模和不带拔模两种选择,主缸带拔模回程力大,方便做深挤压成形的工件脱离,完成拔模之后回程快速,节约空程时间。

XD-Y61系列伺服300吨(t)金属冷挤压成形液压机设备应用领域:

该设备适用于金属材料的挤压成形,如阶梯轴类、盘类、齿轮类零件的成形、镦粗、拔长、扩孔和弯曲等,特别适用于铝制品的挤压及锻造工艺,还可以实现金属或非金属零件的压印、成形、浅拉深、整形等。适用行业包括:航空航天产品的整形和定位、汽车配件、摩托车零部件、相框、传动部件、餐具、标牌、锁具、五金零件及工具、农机配件等制造业。

XD-Y61系列伺服金属挤压成形液压设备型号技术参数对照表(联体机加I)
项目 单位 XD-Y61-100T XD-Y61-200T XD-Y61-300T XD-Y61-500T XD-Y61-650T XD-Y61-800T XD-Y61-1000T
主缸公称力 KN 1000 2000 3000 5000 6500 8000 10000
主缸回程力 KN 100 100 150 150 200 200 200
主缸液体最大工作压力 MPa 22 22 22 22 22 22 22
主缸最大行程 mm 150 250 400 500 500 500 500
下缸公称力 KN 150 200 300 400 500 500 600
下缸行程 mm 200 200 200 200 200 250 250
电机功率(可选伺服) KW 11 15×2 18.5×2 22×2 30×2 37×2 45×2
活动梁升降速度 快下 mm/s 250 250 250 200 200 200 200
工进 mm/s 8/16 12/24 12/24 10/20 8/16 6/12 6/12
回程 mm/s 280 280 280 250 220 200 200
工作台有效面积  左右   mm 450 700 700 800 900 900 900
前后 mm 500 700 700 800 950 1000 1100
最大闭合高度 mm 500 700 800 900 900 1000 1000