液压单向阀的工作原理、作用及在液压系统中的使用

行业动态     |     2020-06-13
摘要:液压单向阀是依靠控制流体压力,可以使单向阀反向流通的阀,液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路,当控制油路未接通压力油液时,液控单向阀就象普通单向阀一样工作,压力油只从进油口流向出油口,不能反向流动。本文兴迪源机械带来液压单向阀的工作原理、作用及在液压系统中的使用。

  液压单向阀是依靠控制流体压力,可以使单向阀反向流通的阀,液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路,当控制油路未接通压力油液时,液控单向阀就象普通单向阀一样工作,压力油只从进油口流向出油口,不能反向流动。本文兴迪源机械带来液压单向阀的工作原理、作用及在液压系统中的使用。
 
  一、液压单向阀的工作原理及作用:
 
  1)液压单向阀的工作原理:
 
  液压单向阀与普通单向阀不同之处是多了一 个控制油路K,当控制油路未接通压力油液时,液压单向阀就象普通单向阀一样工作,压力油只从进油口流向出油口,不能反向流动。当控制油路油控制压力输入 时,活塞顶杆在压力油作用下向右移动,用顶杆顶开单向阀,使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
 
 
单向阀的工作原理视频
 
  2)液压单向阀的作用:
 
  1、保持压力:
 
  滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象,只能短时间保压。当有保压要求时,可在油路上加一个液控单向阀,利用锥阀关闭的严密性,使油路长时间保压。
 
  2、液压缸的“支承”:
 
  在立式液压缸中,由于滑阀和管的泄漏,在活塞和活塞杆的重力下,可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路,则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
 
  3、实现液压缸锁紧:
 
  当换向阀处于中位时,两个液控单向阀关闭,可严密封闭液压缸两腔的油液,这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
 
  4、大流量排油:
 
  液压油缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时,液压缸右腔排油量骤然增大,此时若采用小流量的滑阀,会产生节流作用,限制活塞的后退速度;若加设液控单向阀,在液压缸活塞后退时,控制压力油将液控单向阀打开,便可以顺利地将右腔油液排出。
 
  5、作充油阀:
 
  立式液压缸的活塞在高速下降过程中,因高压油和自重的作用,致使下降迅速,产生吸空和负压,必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用,以完成补油功能。降过程中,因高压油和自重的作用,致使下降迅速,产生吸空和负压,必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用,以完成补油功能。
 
  6、组合成换向阀:
 
  在设计液压回路时,有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。例如:用两个液控单向阀和一个单向阀并联(单向阀居中),则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。需要指出,控制压力油油口不工作时,应使其通回油箱,否则控制活塞难以复位,单向阀反向不能截止液流。
 
  二、液压单向阀在液压系统中的使用:
 
  1)液压单向阀的作用:
 
  单向阀在液压系统中用到的几个方式:
 
  1、若单向阀安装泵口处,可防止系统压力突升高损坏油泵即起止作用。
 
  2、若单向阀与节流阀或减压阀并联构执行机构向慢速反向快速;或者向减速反向自由流通路。
 
  3、若单向阀与压力阀串联,起逐步提高调整压力,防止压力反作用。
 
  4、对于液控制单向阀,利用控制油路,开启单向阀时,使油液不能反向流回。
 
  2)液压单向阀的实际应用场合:
 
  1、液压泵保护回路:
 
 
  在这种回路图中,单向阀用于保护液压泵。当电机关闭时,单向阀可以防止工作油液倒流入液压泵,且压力峰值对液压泵也不会产生影响,而是通过溢流阀卸放。
 
  2、桥式液压块1:
 
  在桥式液压块中,四个单向阀组合成一个功能单元;该图示说明单向阀如何与调速阀一起使用。在液压缸活塞杆伸出和回缩过程中,工作油液从左向右流过调速阀;图示为液压缸活塞杆伸出时的情况,在液压缸活塞杆伸出过程中,速度控制为进油节流。
 
  3、桥式液压块2:
 
  当液压缸活塞杆回缩时,桥式液压块可使工作油液再次从左向右通过调速阀;在液压缸活塞杆回缩过程中,速度控制为回油节流。
 
  4、动作概述:
 
  上述两图演示了驱动二位四通换向阀动作和弹簧使其复位的情况,以及液压缸活塞杆伸出和回缩过程中,工作油液流过桥式液压块的情况;同样,桥式液压块还可连接过滤器或背压阀。
 
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  兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”,核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成,专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
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  兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作,并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”,时刻跟踪国内外领先技术,不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
 

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