液压系统的污染根源及污染危害

行业动态     |     2020-01-14
摘要:工作介质的污染是液压系统发生故障的主要原因。它严重影响液压系统的可靠性及液压元件的寿命,因此工作介质的正确使用、管理以及污染控制,是提高液压系统的可靠性及长液压元件使用寿命的重要手段。本文兴迪源机械带来液压系统的污染根源及污染危害。

  工作介质的污染是液压系统发生故障的主要原因。它严重影响液压系统的可靠性及液压元件的寿命,因此工作介质的正确使用、管理以及污染控制,是提高液压系统的可靠性及长液压元件使用寿命的重要手段。本文兴迪源机械带来液压系统的污染根源及污染危害。
 
  油液中的污染物质根据其物理形态可分为固体、液体和体三种类型。其中液态污染物主要是从外界侵入系统的水;气态污染物主要是空气;固体污染物通常以颗粒状态存在于工作介质中,也是液压传动系统中最普遍、危害最大的污染物。
 
  一、液压系统的污染根源
 
  进入工作分质的固体污染物有四个主要根源,它们是:已被污染的新油、残留污染、侵入染和内部生成污染。了解每一个根源,都是液压系统的污染控制措施和过滤器设置的主要考虑因素。
 
  1)已被污染的新油:
 
  虽然液压油和润滑油是在比较清洁的条件下精炼和调和的,但油液在运输和储存过程中受到管道、油桶和储油罐的污染。其污染物为灰尘、砂土、锈垢水分和其他液体等。
 
  2)残留污染:
 
  液压系统和液压元件在装配和冲洗中的残留物,如毛刺、切屑、型砂、涂料、橡胶、焊渣和棉纱纤维等。
 
  3)侵入污染:
 
  液压系统运行过程中,由于油箱密封不完善以及元件密封装置损坏由系统外部侵入的污染物,如灰尘、砂土、切屑以及水分等。
 
  4)内部生成污染
 
  液压系统运行中系统本身所生成的污染物。其中既有元件磨损剥离、被冲刷和腐蚀的金属颗粒或橡胶末,又有油液老化产生的污染物等。这一类污染物最具有危险性。
 
  二、液压系统污染引起的危害
 
 
  液压系统的故障有75%以上是由工作介质污染所引起的。污染物颗粒具有各种形状和尺寸并由各种材料构成,大多数是磨粒性的。它们与元件表面相互作用时,产生磨粒磨损和表面疲劳。
 
  从元件表面犁削和切削出碎片,加速元件磨损,使内泄漏增加,降低液压泵、液压阀等液压元件的效率和精度,这些变化一开始很难觉察,尤其对液压泵来说,最终会引起失效。这种失效是不能恢复的退化失效。最容易引起磨损的颗粒是处于间隙尺寸的颗粒。
 
  当一个大颗粒进入液压泵或液压阀时,可能使液压泵或液压阀卡死,或者堵塞液压阀的控制节流孔,引起突发失效。有时,颗粒或污染物妨碍液压阀的归位,使液压阀不能完全关闭,当液压阀再次打开时,该颗粒或污染物可能被冲走,于是,出现一种所谓的间歇失效导致液压系统不能正常工作颗粒、污染物和油液氧化变质生成的黏性胶质堵塞过滤器,使液压泵运转困难,产生噪声。
 
  水分和空气的混入使工作介质的润滑性能降低,并使它加速氧化变质,产生气蚀,使液压元件加速腐蚀,液压系统出现振动和爬行等现象。
 
  这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命,重则损坏元件使元件失效,导致液压系统不能工作,危害是非常严重的。
 
  【兴迪源机械液压技术优势
 
  兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”,核心团队由数10名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成,专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
框架式内高压成形液压机
 
  兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作,并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”,时刻跟踪国内外领先技术,不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
 
  部分文段和图片摘自:
 
  《液压与气压传动》
 
  作者:左健民
 
  由兴迪源机械编辑
 
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