设备出故障不能再工作了,除个别特殊情况,只好完全放弃外,一般总是设法诊断并排除故障,使设备能再工作 。本文兴迪源机械带来液压系统的故障诊断与排除详解。
一、液压系统的故障诊断：
要排除故障,首先需要诊断。
对机器设备进行故障诊断像医生给病人看病一样,大有学问。
因为液压传动是在封闭的系统中工作的,不像机械传动可以打开来看,那么直观,所以,对液压系统进行故障诊断有点像内科医生,通常必须在人的各器官还能工作时,利用听诊器,血压计、各类测试仪器了解病人的真实情况,判断问题在何处。
在液体还封闭在元件和管道中,系统还能运转时,还可以观察、测量、判断出故障的原因部位。一且开腔破肚,系统不能正常运转了,不能测量了,有时就找不出故障何在了,所以,需要对系统工作原理有很深刻的了解,很严密的逻辑判断能力,也需要很丰富的经验。
首先应该确定故障性质、发生区域与原因。
液压是管动的,设备动不了了,操作员常常是首先找负责液压的维修人员。其实,整个传动链:原动机一泵-阀-辅件一执行器一负载,还有电气控制部分,都可能是导致设备不动的原因。所以,液压维修人员应该学会,首先确定故障的性质：是机械、电气电控、还是液压部分。
如果手头有设备系线的类似图12-4的大致信息流图，就很有助于各个环节都有可能出问题。
图12-4 设备信息流图
以下一些方法司以帮助确定故障发生的区域和原因。
1)调查询问使用和维护情况：该先询问操作员，因为他们成天和设备打交道，对故障状况应该最了解。例如，
——故障是偶发的，还是经常发生的？在什么环境、工况下发生较频繁？
——什么时候开始出现的？新设备时就有，还是更换了某个部件，做了某项调整后才出现的？
2)测量：在系统的某些测压点上装上压力表或压力传感器。做几个动作，根据压力情况进行推断。若有新机时做过的测试记录做对比，就更容易确定故障部位，最好使用记录型测试仪。
3)推论分析：一般来说，故障总是有原因的。所以，从故障现象出发，应该能追溯到原因，从而确定排除的措施。
但经常是这样的：一个故障现象，可能有多个可能的原因(见图12-5)。就需要列出一切可能的原因，然后通过各种辅助手段(试验和测量)，逐一排除无关的原因。
图12-5故障现象-可能原因
鱼刺图(见图12-6)是一种传统的故障现象-可能原因的分析方法。每障都可排出一张鱼刺图。所以，对于稍复杂的设备，可能会有几十张，甚至更多的鱼刺图，一般应由有经验的技师或设计师预先拟定，供现场维修人员按图索骥，并不断补充。
图12-6 鱼刺图分析查找故障
如能总结出类似图12-7的诊断流程图，则更便于维修人员使用。
图12-7 诊断流程图
4)寻找过程计算机化:有条件的话,可以把诊断流程图编成计算机问答程序,或手机App,引导维修人员从故障现象出发,通过问答,逐渐缩小故障区域，逼近故障的根源。
如果设备上装有传感器,故障时故障前的工况记录可追溯,那也很有益于诊断。
有时,设备干脆不动了,倒还容易找原因。难的是,还能动,但是工况发生了量的变化:速度快了一点或慢了一些,噪声大了一些。更不便诊断的是,故障时有时无:操作员报告有故障,但维修员赶到现场时,故障却不出现了。
二、液压系统的故障排除：
实在不得已,故障复杂性超过了修理师的诊断能力时，只能把怀疑损坏对象全部换掉。
如果确定故障是由于液压元件损坏引起的,一般总是更换液压元件。
从阀更换的角度来看,片式较管式方便,板式较片式方便,插装式更方便。
而如果使用集成块,集成块也不是太大的话,还有一个附带的优点:在不能准确断定哪个阀出问题时,甚至可以先把整个集成块换掉,让设备尽快恢复工作。
经常会碰到的故障是阀被污染颗粒卡住。修理现场的清洁度一般都不足以拆开液压元件进行修理。只有在个别特殊情况下,手头没有可更换的阀时,为了救急,可以尝试把阀拆开,取出阀芯,清洗,用细油石或金相砂纸小心地去除黏附的杂质、拉伤造成的不平痕迹,洗干净后装回去再试。但很多时候并不能奏效。
因为,常常是阀体比阀芯软,阀芯拉伤了,阀体更是损伤而难以修复了。
在拆除旧元件时,很重要的是,检查元件上的各部件是否齐全,特别是密封圈。损坏、遗漏的部件进入系统,会造成严重的二次污染 。
更换液压元件时要特别注意清洁,因为这时系统又敞开了。所以更换了元件以后,最好要像试车时那样,重新再次清洗整个系统,必要时进行调试。
不仅要排除故障,更需要找出造成故障的原因,从源头上下功夫,以避免或减少故障重复出现。如果怀疑原设计不完美,则还应与设计师联系讨论改进措施。
【兴迪源机械液压技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数10名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
部分文段和图片摘自：
《白话液压》
作者：张海平
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