管材充液压弯是管材压弯和液压成形复合的一种工艺，既具有压弯的一般特点，又具有自身的特殊性。其成形原理如图3-8所示，首先从管端充入液体在管材内建立起内压作为柔性支撑，然后在模具中进行弯曲，并随模具压下的过程控制内压保持在一定数值，利用液压的支撑作用避免起皱和截面畸变，在合模后，可提高内压进行整形，使管材贴模定形。
图3-8充液压弯工艺过程
a)初始状态；(b)压弯。
管材充液压弯可分为管端无约束和管端约束两种类型，管端约束方式下的成形过程采用压板固定管材两端，对竖直方向的位移进行约束。与管端无约束方式相比，管端约束方式限制了两端的上翘变形和轴向移动，使三个弯同时弯曲成形。
压弯过程中管材弯曲内侧受到轴向压应力作用，外侧受到轴向拉应力作用。轴向压应力导致弯曲内侧壁厚增厚，当压应力达到临界值，垂直于管材轴向会发生失稳起皱。轴向拉应力导致弯曲外侧壁厚减薄，当拉应力达到临界值将导致管材开裂。此外，在上述应力产生的相反合力的共同作用下，管材截面发生畸变。
在管材内加入一定压力的液体介质后，管材内受内压的作用，产生与合力相反的支撑力，从而使管材截面畸变受到抑制。同时管材在内压的作用下，通过管端密封装置产生一定轴向拉应力，抵消内侧一部分压应力，有效地减小弯曲内侧发生起皱的趋势。对于一定弯曲半径，内压存在一个临界值，超过该值时，可以完全消除皱纹。
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《现代液压成形技术》
作者：苑世剑
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