液压机本体一般由机架、液压缸部件、运动部分及其导向装置以及其他辅助装置组成。机架是液压机的骨架,是液压机本体的最主要部件。因此,人们常说的液压机本体结构形式,实际上就是指机架的组成方式。
从机架的组成方式看,有梁柱结合式、单柱式、框架式、钢丝缠绕预应力牌坊式等,框架式又分为整体框架式和组装框架式。在榫卯式机架未发明之前,组装框架式其实就只有柱拉结构式。
我司发明的榫卯式内高压成形设备
我司工程师们在分析研究目前流行的各类机架组成方式优缺点的基础上,根据机架机械加工和安装运输的实际需求,结合中华民族最早在建筑学上的精巧发明——榫卯结构原理,于2014年发明了一种榫卯式结构液压机全铸钢件机架,并被国家知识产权局授予发明专利。自此之后,组装框架式机架就有了柱拉式和榫卯式两种了。
我司《一种榫卯式结构大型液压机机架》
发明专利证书
下面分别介绍各种结构形式机架的优缺点:
一、榫卯式结构机架:
榫卯式结构机架如下图一所示,其最大优点是:
1)机架尺寸不受组装后的整体体积限制,只受组成机架的单件零件是否可以加工和运输的限制,因此特别适用于大型机架;
2)在相同工作台面要求下,其结构最紧凑,布局美观,具有较高的刚度,防偏载能力强;
3)滑块(活动横梁)的导向采用可调间隙的平面导向结构,导向精度高,一般采用4个45度斜面导向,或8个平面导向;
4)工作视野开阔,四面都可以接近工件;
5)由于其将原来由上梁、下梁(工作台)、侧柱组成的不可分拆整体机架,拆分为独立的上梁、下梁(工作台)和侧柱(两件),(组装时通过可重复精确定位的定位面组合成一整体)机架一分为四,不但给机械加工带来便利,也大大减轻单件运输的重量;
6)为以后用户要搬迁设备时提供了方便;
7)侧柱无需承受预紧力,材料利用合理。
榫卯式结构机架的缺点:
1)侧柱和上下梁都要采用铸件,铸造的模具一次投入成本较大。
由于榫卯式机架四面都与工作面相通,因此可以给予机器设置双移动工作台而不影响机器的操作视野。机器增加双移动工作台后,其工作效率可以提高50%以上。
图一 5000吨充液成形机榫卯式结构机架
二、三梁四柱式结构机架:
这是最常见的结构形式,如下图二所示。它是通过四条圆形截面立柱上的螺母将上横梁、下横梁(工作台)和四条立柱,联系在一起固定成一个机架。
这种组成方式的机架广泛应用于各种用途的液压机中,尤其是在中小吨位的液压机中。
1)优 点
结构简单,制造方便,工作视野开阔,造价相对最低。
2)缺 点
滑块(活动横梁)靠四条圆柱形截面的立柱导向,导向精度不高,导向间隙不能调整;刚度较差,防偏载能力不强;在大吨位的内高压成型液压中,立柱螺母的预紧较困难,万一预紧力不足,机架在工作过程中很快就会失效;立柱受预紧力影响,要做得足够大,造成材料利用不合理。
图二 5000吨充液成形机三梁四柱结构机架
(未含中梁)
三、整体框架式结构机架:
整体框架式结构机架如下图三所示,它是将上横梁、下横梁及两侧立柱铸造或焊接成一个整体。
1)优 点
结构紧凑,布局美观,具有较高的刚度,防偏载能力强;由于立柱部分不再是圆形截面,因此滑块(活动横梁)的导向可以采用可调间隙的平面导向结构,导向精度高,一般采用4个45°斜面导向,或8个平面导向。
2)缺 点
机架的生产工艺复杂,制造成本高;两侧立柱是封闭的,只有前后可以接近工作面;更大的缺点是,此种机架尺寸受到运输和机械加工的限制,不能用在较大工作台面要求的机器上。
图三 1500吨内高压成形机整体结构机架
(再大型机架无法运输)
四、柱拉式结构机架:
柱拉式结构机架如下图四所示。其实质上是三梁四柱式结构机架的改进版,即在三梁四柱位于上下梁板之间的立柱圆柱段套上方形截面的侧柱,让侧柱承受机架预紧时产生的压应力,将三梁四柱结构中滑块(活动横梁)靠四条圆柱形截面的立柱导向结构,改为依靠侧柱的可调间隙的平面导向结构,提高了导向精度。
这种结构形式的机架除了滑块导向精度比三梁四柱式结构好,其它缺点与三梁四柱相同,即:在大吨位的内高压成型液压设备中,立柱螺母的预紧较困难,万一预紧力不足,机架在工作过程中很快就会失效;立柱受预紧力影响,要做得足够大,造成材料利用不合理。而且,设备安装交付后客户如要搬迁就困难了。
图四 5000吨充液成形机柱拉式结构机架