四柱油压机清洗时间随液压系统的大小、污染程度和要求的过滤精度的不同而有所不同，通常为十几个小时。本文兴迪源机械带来四柱油压机的系统清洗、减少压力损失的措施及工件加压原理。
一、四柱油压机系统的二次清洗：
1）第一次清洗：
四柱油压机清洗时间随液压系统的大小、污染程度和要求的过滤精度的不同而有所不同，通常为十几个小时。第一次清洗结束后，应将系统中的油液全部排出，并将其有效清洗干净。
2）第二次清洗：
四柱油压机第二次清洗是对整个系统进行清洗。先将系统恢复到正常状态，并注入实际运转时所使用的液压油，系统进行空载运转，使油液在系统中循环，第二次清洗时间约为1~6h。
二、四柱油压机减少压力损失的重要性及措施：
1）四柱油压机减少压力损失的重要性：
根据四柱油压机初步确定的油管尺寸和液压系统装配草图，就可以进行压力损失的计算。四柱油压机压力损失包括沿程阻力损失和局部阻力损失。沿程阻力损失是油液沿直管流动时的粘性阻力损失，一般比较小。局部阻力损失是油液流经各种阀、管路截面突然变化处及弯管处的压力损失。在液压系统中，局部压力损失是主要的，必须加以重视。
2）四柱油压机减少压力损失的措施：
在四柱油压机液压系统设计时，应尽量避免不必要的管路弯曲和节流，避免直径突变，减少管接头，采用元件集成化，以便减少压力损失。
三、四柱油压机的工件加压原理：
1）当四柱油压机上滑块上的挡块压下行程开关时，电磁铁断电，电磁换向阀切换至右位，液控单向阀因控制压力油卸压而关闭，主缸下腔的回油必须打开背压阀流回油箱，使下降速度减慢；
2）此时油泵的供油能满足主缸运动的需要，因此压力升高，充液阀关闭，来自四柱油压机液压泵的压力油推动活塞使滑块慢速接近工件，当滑块抵住工件后，阻力急剧增加，主缸上腔油压进一步提高，变量泵的排量自动减小，主缸活塞以极慢的速度对工件加压。
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