控制阀的使用压力、流量，不要超过其额定值，如超过了额定值易引起液压卡紧和液动力，对控制阀工作品质产生不良影响。本文兴迪源机械带来减压回路的应用场合、设计禁忌、注意事项及常见波动故障现象的主要原因。
一、减压回路的应用场合、设计禁忌与注意事项：
1）控制阀的使用压力、流量，不要超过其额定值。如超过了额定值易引起液压卡紧和液动力，对控制阀工作品质产生不良影响。
2）不要忽略先导式减压阀的泄漏量比其他控制阀大的情况。这种泄漏量可多达1L/min以上，而且只要阀处于工作状态，泄漏始终存在，在选择液压泵容量时，要充分考虑这一点。同时还应注意，减压阀的最低调节压力，应保证一次压力与二次压力之差为0.3~1MPa。
3）避免减压阀阀芯的阻尼孔部分堵塞造成二次压力不稳定。
4）避免减压回路的工作压力波动较大,减压回路的工作压力波动实例如图6-11所示 。
图6-11减压系统
5）系统中主油路工作正常,但在减压回路中,减压阀的下游压力波动较大,使控制液压缸9的工作压力不能稳定在调定的1MPa压力值上,如图6-11所示。
二、减压回路常见波动故障现象的主要原因：
在减压回路中,减压阀的下游压力即减压回路的工作压力,发生较大的波动是经常出现的故障现象原因。 发生较大波动故障现象的主要原因如下文所示：
1）主要原因一：
减压阀能使下游压力稳定在调定值的前提条件是减压阀的上游压力要高于下游压力。
改进措施：
在主油路执行机构发生变化的工况中,最低工作压力低于减压阀下游压力， 回路的设计应在减压阀前增设单向阀,单向阀与减压阀之间还可以增设蓄能器,以防止减压阀的上游压力变化时低于减压阀的下游压力。
2）主要原因二：
1、执行元件的负载不稳定；
2、减压阀的下游压力与负载有光。
改进措施：
在变负载的工况下,减压阀的下游压力值是变化的,变化范围应低于减压阀的调定压力。
3）主要原因三：
减压阀的外泄油口有背压。
改进措施：
将减压阀的外泄油管与电液换向阀的控制油路油管分别单独接回油箱，这样减压阀的外泄油液能稳定地流回油箱,不会产生干扰与波动,下游压力也就会稳定在调定的压力值上。
【兴迪源机械液压技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
部分文段和图片摘自：
《图解液压技术基础》
作者：李丽霞 杨宗强 何敏禄
由兴迪源机械编辑
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