在闭式回路中可用双向变量泵变更供油方向来实现执行元件换向，这种回路适用于压力较高、流量较大的场合。本文兴迪源机械带来采用双向变量泵的换向回路及复杂方向控制回路的特点概述。
一、采用双向变量泵的换向回路：
在闭式回路中可用双向变量泵变更供油方向来实现执行元件换向。注意：这种回路适用于压力较高、流量较大的场合。
采用双向变量泵的换向回路如图4-8所示，此回路由双向变量泵、辅助泵、二位二通阀、单向阀、溢流阀和双作用缸组成。
图4-8 采用双向变量泵的换向回路
启动双向变量泵1旋转时，液压油经由左侧油路被注入单出杆双作用缸8的左侧腔(即无杆腔)内，推动活塞向右移动。此时，双作用缸8的进油流量大于排油流量，辅助泵2将通过单向阀4补充双向变量泵1吸油侧的流量不足。当双向变量泵1反向旋转时，供油方向被改变，液压油通过右侧油路，被注入双作用缸8的右腔(即有杆腔)中，推动活塞向左移动。此时，双作用缸8的排油流量大于进油流量，二位二通阀7右位和溢流阀6将泵1吸油侧多余的油液排回油箱。
二、复杂方向控制回路：
复杂方向控制回路是指执行机构需要频繁连续地作往复运动或在换向过程上有许多附加要求时采用的换向回路。如在机动换向过程中因速度过慢而出现的换向死点问题,因换向速度太快而出现的换向冲击问题等。复杂方向控制回路有时间控制式和行程控制式两种。
1）时间控制式换向回路
如图4-9所示为时间控制式换向回路。该换向回路由主换向阀6和先导换向阀3组成。主换向阀6起主油路换向作用,而先导换向阀3主要提供主换向阀6的换向动力(由压力油提供)。主换向阀6两端的节流阀5和8是控制主换向阀6的换向时间的。
这种回路主要用于工作部件运动速度较高,要求换向平稳,无冲击,但换向精度要求不高的场合,如平面磨床、插床、拉床等。
图4-9 时间控制式换向回路
2）行程控制式换向回路
如图4-10所示是行程控制式换向回路。该回路也由两个阀组成:主换向阀6和先导阀3。但在这种回路中,主油路除了受主换向阀6的控制外,其回油还要通过先导阀3,同时受先导阀3的控制。
图4-10 行程控制式换向回路
这种回路换向精度高,冲出量小,但速度快时,制动时间短,冲击就大。另外,阀的制造精度较高。这种回路主要用于运动速度不大,换向精度要求高的场合,如外圆磨床等。
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部分文段和图片摘自：
《图解液压技术基础》
作者：李丽霞 杨宗强 何敏禄
由兴迪源机械编辑
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