液压机的电气控制系统通常采用继电器控制、PLC控制、工业计算机控制等方式，液压机继电器控制和PLC控制是目前用的最多的控制方式。本文兴迪源机械带来液压机的电气控制系统、工作要求及顶出缸活塞杆材料及长度解析。
一、液压机的电气控制系统概述：
液压机的电气控制系统通常采用继电器控制、PLC控制、工业计算机控制等方式。
液压机继电器控制和PLC控制是目前用的最多的控制方式。继电器控制系统主要由继电器、接触器、按钮、形成开关等元件组成。继电器控制具有结构简单，维护方便，价格低廉，抗干扰能力强，但固定的接线方式，使继电器控制的通用性和灵活性差；PLC控制系统主要由CPU、存储器、输入输出接口、编程器等元件组成。
液压机PLC控制具有编程简单，维护方便，通用性强，体积小，设计调试期短，性能稳定，抗干扰能力强，价格比继电器控制系统贵。
二、液压机应满足的工作要求：
1）为了让液压机系统的工作压力随负载的变化而自动调节，液压泵选用恒功率变量柱塞泵；
2）为解决液压冲击对设备安全的影响，系统中应设置泄压回路。通过泄压来降低系统的压力，防止产生液压冲击；
3）液压机设置保压回路让工件有足够的成型时间，保证产品的质量；
4）速度换接通过行程开关来控制，这种换接方式，控制比较可靠，设备安装方便，价格也实惠；
5）通过流量计算发现主缸快进时会出现供油不足的情况，为了解决这一问题，在液压机液压系统中设置补油油箱；
6）整体的方案确定后，对液压机液压系统的可行性进行校验，该液压系统可以满足液压机的加工工艺要求。
三、液压机顶出缸活塞杆材料及长度确定：
液压机活塞杆有空心和实心两种结构形式。空心时一般选用35钢、45钢的无缝钢管；实心结构选用35钢、45钢。顶出缸活塞杆选用35钢。
液压机活塞杆外圆柱面粗糙度为Ra0.4～0.8μm；热处理要求调质20～25HRC；外径圆度、圆柱度不大于直径公差的一半；外径表面直线度在500mm上不大于0.03mm；活液压机塞杆与导向套之间的配合公差采用H8/f7，与活塞连接的配合公差采用H7/g6。由液压机顶出活塞的行程，确定活塞杆的长度L杆=705mm。
【兴迪源机械液压机优势】
兴迪源机械以流体压力成形技术为核心，主导产品有：内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等，并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
兴迪源生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。
