伺服液压机是一种以液体为工作介质，应用伺服电机驱动主传动油泵，通过液压系统驱动滑块运动的一种液压机。本文兴迪源机械带来伺服液压机有哪些优势？发展趋势是怎样的。
一、伺服液压机有哪些优势？
伺服液压机是一种以液体为工作介质，应用伺服电机驱动主传动油泵，通过液压系统驱动滑块运动的一种液压机。伺服液压机采用伺服电机进行驱动，可以减少控制阀回路。伺服液压机通过控制交流伺服电机的转速来控制泵的转速进而控制其流量和流速。
与普通液压机相比，伺服液压机具有优良的工作性能，非常适用一些高精度、的金属塑性成形。具体来看，伺服液压机有以下一系列优势：
1、柔性高，滑块运动数控伺服。普通液压机工作时的行程和速度都是通过手动调节，控制精度低。采用了伺服阀和伺服泵控制的液压机可以通过数控方式实现对液压机的控制，但也存在着控制精度低、可控范围窄和能量利用率低等缺点。伺服液压机采用伺服电机作为主驱动源，通过调节伺服电机的转速和方向，控制滑块的运动速度和位置，可以方便地实现滑块运动的数控伺服。伺服电机具有响应速度快、调节精度高和调速范围宽等优点，不仅可以实现锻压能量的伺服控制，还可以在需要的范围内数字设定滑块的工作曲线；
2、结构紧凑，维护保养方便。普通液压机需要复杂的液压控制回路，结构复杂，占用空间大，维护保养不便。伺服液压机采用伺服电机实现伺服控制，可以省去部分复杂的回路系统，简化液压机的液压回路；
3、节能降噪，提高能源利用率，改善工作环境。普通液压机在工作时噪音大，严重污染工业生产环境，影响操作人员的身体健康。伺服液压机比普通液压机平均可降低噪音3一20 dB，有效改善工业生产环境。普通液压机在工作时耗能多，能源利用率低。伺服液压机与普通液压机相比平均可节约电能20%一60 %，节能效果显著，能源利用率高；
4、 生产率高。伺服液压机能够实现滑块速度和行程次数的数字调节，可以根据加工阶段实现不同的运动速度。因此，可以提高伺服液压机在空程阶段的速度，降低伺服液压机在空程阶段消耗的时间，大幅提高生产率。
伺服液压机是锻压技术领域的一个研究热点，目前国内伺服液压机的研究可分为两种:一种是采用交流伺服电机取代普通交流异步电机，并配以定量泵，组成泵控伺服液压系统(也称为无阀液压伺服系统)，目前市面上常见的伺服液压机多采用该种方案;另一种是无泵式伺服液压系统，即采用伺服电机通过机械结构驱动液压增压系统工作，这种方案发展空间巨大。
二、伺服液压机的发展趋势是怎样的？
总体来看，伺服液压机的发展将呈现出下面一些趋势：
1、高速化和高效化。为了满足工业生产的需求，伺服液压机必须具备高速高效运行的能力，大幅提高伺服液压机的工作效率；
2、机电液一体化。随着科学技术的发展，液压技术与电子技术、制造技术紧密地融为一体，伺服液压系统的一体化有利于提高液压系统的稳定性和可控性；
3、自动化和智能化。伺服液压机应能够实现对工作状态的自动检测和调整，具有故障自动排除功能，采用自适应控制技术提高伺服液压机的自动化和智能化，使伺服液压机能够实现智能加工；
4、液压元件集成化，标准化。集成化的元件降低了液压机的结构复杂程度，方便伺服液压机的生产、维护和保养；
5、网络化。将伺服液压机接入网络，工作人员通过网络统一管理和控制整个生产线，并通
过网络对伺服液压机生产线实现远程维护和故障诊断；
6、多工位和多用途。目前已经研制成功的伺服液压机生产用途较为单一，而很多锻压工艺需要多工位和多用途的伺服液压机，具有多工位的伺服液压机，可以省去购置多台锻压设备的费用，在一台设备上实现多道工序的加工，降低生产成本；
7、重型化。目前已有的伺服液压机多为中小型液压机，不能满足大锻件的需求。随着大功率大扭矩伺服电机技术的出现，伺服液压机将朝向重型化方向发展。
不过，目前国内的伺服液压机技术与国外相比仍有一定的差距，随着我国工业制造业的快速发展，市场上对伺服液压机的需求越来越大，对伺服液压机的性能要求也越来越高，这需要国内研发者们共同努力，提升国内伺服液压机的整体技术水平。
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