液压系统使用不同类型的油来执行润滑，传热，动力传递和密封等功能，为了使液压系统正常工作，制造商或设计人员必须考虑各种液压油特性，例如粘度，可压缩性，抗乳化性，耐火性等。在所有这些特性中，液压油粘度是必需的，并且最应考虑的特性会降低机器的使用寿命磨损并提高准确性。本文兴迪源机械带来液压油粘度指数的定义及液压油粘度的重要性。
流体的粘度是内部流动的阻力，液压油粘度是影响每个液压系统性能的关键特性，油的粘度决定了应在哪种应用中选择哪种油，较高的流体粘度会导致摩擦，压降和发热增加，同时，较低的粘度会在较高的温度下产生内部泄漏。因此，重要的是选择具有足够粘度的流体，否则，它将反过来影响该液压系统的寿命。
液压油的粘度决定了机器中所选油膜的强度和厚度，粘度较低的流体将流动得更快，而粘度较高的流体将流动得很慢，液压油的粘度可分为动态（绝对）粘度或运动粘度，动态粘度是使用现场粘度计测量的，运动粘度是由油分析实验室测量并报告的。
一、什么是液压油粘度指数？
它是液压油粘度随温度变化的变化，粘度指数主要分为低（最高35），中（35-80），高（80-110）和极高（110以上），低粘度指数表明高粘度随温度变化而变化，而高粘度指数正好相反，确切地说，可以说粘度在冷时会增加，而在热时会降低。
对于粘度指数的计算，可以使用以下公式：
VI = 100（LU / LH）
此处，“ L”是在40°C下粘度指数为零的油，“ H”是在40°C下粘度指数为100的油，而“ U”是在40°C下的运动油粘度。
应用粘度指数公式可帮助您选择适合您应用的液压油，非常需要的液压油必须具有大于95的粘度指数范围。如果为需要低温的应用选择了低粘度指数的流体，则流体将冻结并阻止流体通过系统的自由运动。
合成油的粘度指数将高于矿物油，通常使用的矿物油的粘度指数约为100。
二、液压油粘度的重要性：
液压系统具有室内和室外应用，可在极端的冬季低温到沙漠高温下工作。如上所述，温度会影响液压油的粘度。在较低的温度下，流体将凝固并使其难以泵送或流动。在更高的温度下，流体会变稀，并降低流体的润滑能力。
较低的液压油粘度会造成内部泄漏的风险，并会导致泵和电动机的容积效率降低。同样，较高的流体粘度会降低机械效率，并引起诸如高能耗，发热，气蚀，空气释放不良和润滑不足等问题。
太低或太高的液压油粘度都会损坏液压系统组件，例如泵，阀门，过滤器等。高粘度会阻碍流体从油箱流向泵。而且，阀和过滤器将很难使流体通过。同样，低液压油粘度也会由于金属与金属的直接接触而损坏密封并导致金属零件的磨损。
在为液压系统选择油时，您需要考虑的主要因素必须是液压油粘度。具有足够粘度的流体将提供最长的使用寿命，性能并减少维护。
液压系统长时间连续运行会降低液压油粘度。为了克服这个问题，将粘度指数改进剂添加到流体中。VI改进剂是可最大程度降低粘度和温度之间依赖性的聚合物添加剂。在低温下，聚合物分子收缩，而在高温下，分子松弛。适当的VI改进剂将为系统提供更好的燃油效率和耐用性。
【兴迪源机械简介】
兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。自2007年创立以来，兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。
兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者，从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制，直至最终交付及提供增值服务，我们为客户提供的不仅仅是一台液压设备，而是一整套智能制造成形方案。
