液压系统的使用维护注意事项、常见故障及解决方法

常见问题     |     2020-06-16
摘要:掌握好液压系统的一些常识可以极大程度的提升液压机的使用寿命,本文兴迪源机械带来液压系统的使用维护注意事项、常见故障及解决方法。

  掌握好液压系统的一些常识可以极大程度的提升液压机的使用寿命,本文兴迪源机械带来液压系统的使用维护注意事项、常见故障及解决方法。
 
  一、液压系统的使用维护注意事项:
框架式精冲液压机
 
  1)操作者应熟悉主机的用途和液压系统的原理,掌握系统动作顺序及液压元件的调整方法。
 
  2)在开动设备前和设备运行中,应对机器的状态进行检查。
 
  3)正确使用和维护液压工作介质。
 
  液压油液的污染是液压系统的主要故障源。为此,应注意:液压工作介质要在干净处存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)应保持干净;最好用丝绸或化纤面料擦洗,以免纤维堵塞元件的细小孔道,造成故障;油箱应加盖密封,过滤器的滤芯应经常检查、清洗和更换;经常检查并根据工作情况定期更换油液。
 
  一般在累计工作1000后,应当换油。间断使用,则应按工作情况半年或一年换油一次。换油时应将油箱清洗干净,再通过120目以上的滤油器向油箱注入新油;输油钢管要在油中浸泡24h,生成不活泼的薄膜后再使用;装拆元件一定要清洗干净,防止污物落入;油液污染严重时应及时查明原因并消除。
 
  4)液压系统的油温应控制在一定范围内。
 
  在低温下,油温应达到20℃以上才准许顺序动作;油温高于60℃时应注意系统的工作情况。
 
  油温过高将使液压系统泄漏增大、稳定性变差甚至影响主机的加工精度等。为此,应注意:保持油箱中正确的液位,使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件;正确选择液压工作介质的黏度,并保持其干净,此外,还应按期更换工作介质;系统间歇工作中,在等待期间应使液压泵卸荷;保持水冷却器内水量充足,管路通畅。
 
  5)防止空气进入系统。
 
  空气进入液压系统将影响执行元件的工作平稳性,引起系统振动和噪声等。为此,应注意:
 
  经常检查油箱中的液面高度,使其保持在液位计最低和最高液位之间。在最低液位时,吸油管口和回油管口也应保持在液面以下并用隔板隔开;应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力,同时要使用良好的密封装置,失效时要及时更换,管接头及各结合面处的螺钉都应紧固得当,应及时清洗空气过滤器;通过排气阀(塞)及时排出系统中的空气。
 
  二、液压系统的三大常见故障及解决办法:
伺服框架式液压机
 
  1)发热(发烧):
 
  液压系统发热的原因主要有两种:一是液压油在管路内部流动形成摩擦而产生热量,二是液压油在各部位流速不同导致液体内部产生内摩擦进而使温度升高。液压系统温度升高将导致内外泄漏的概率增大,系统工作效率降低。此外,由于液压油在温度较高时会发生膨胀,导致压缩性增大,将导致液压泵噪音及排出量不足,进而影响系统的正常工作。
 
  解决办法:发热是液压系统本身所具备的特征,无法避免只能尽量降低。改进、修理冷却器系统,使用品质优良的液压油,液压管路的布置中尽量平顺,使用质量好的管路以及管接头、液压阀等。
 
  2)噪声(嘚瑟):
 
  液压油在管路中高速流动而产生的冲击,以及在控制阀开闭过程中产生的冲击,都是液压系统发生振动的原因。过强的振动会导致系统控制动作发生错误,如使油缸、油马达等执行元件产生异常动作,压力控制阀不稳定,压力计指针震动等错误。
 
  解决办法:液压管路应尽量固定,避免出现急弯。避免频繁改变液流方向,无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施,同时还要避免外来振源对系统的影响。
 
  3)泄漏(粒稀):
 
  液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部,例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失,但既定的控制动作可能会受到影响,直至引起系统故障。
 
  外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中,除了会影响系统的工作环境外,还会导致系统压力不够引发故障,甚至还有发生火灾的危险。
 
  解决办法:采用质量较好的密封件,提高设备的加工精度;降低液压油的油温,选择高质量的液压油。
 
  【兴迪源机械液压技术优势】
 
  兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”,核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成,专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
四柱式内高压液压机
 
  兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作,并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”,时刻跟踪国内外领先技术,不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。