液压机的优点有哪些?液压机的常见故障和排除方法有哪些

常见问题     |     2020-06-12
摘要:液压机用途广泛,一般用校正、校直、压装、挤压、拉伸、成型等工艺,有时候设备出现一些小毛病,其实自己即可维护。本文兴迪源机械带来液压机的优点有哪些?液压机的常见故障和排除方法有哪些。

  液压机用途广泛,一般用校正、校直、压装、挤压、拉伸、成型等工艺,有时候设备出现一些小毛病,其实自己即可维护。本文兴迪源机械带来液压机的优点有哪些?液压机的常见故障和排除方法有哪些。
 
  一、液压机的优点有哪些?
四柱金属冷挤压成形液压机
 
  1、液压机控制系统的优点如下:
 
  1)可以在运行过程中实现大范围的无级调速。
 
  2)在同等输出功率下,液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。
 
  3)采用液压传动可实现无间隙传动,运动平稳。
 
  4)便于实现自动工作循环和自动过载保护。
 
  5)由于一般采用油作为传动介质,因此 液压元件有自我润滑作用,有较长的使用寿命。
 
  6)液压元件都是标准化、系列化的产品,便于设计、制造和推广应用。
 
  2、液压机主要有以下几个性能特点:
 
  1)焊接结构梁具有良好的市场经济性和适应性。
 
  锻造液压机的三梁采用Q235钢板焊接而成。能够满足用户对锻造液压机的不同要求,我们在三梁的设计上在内部筋板的布置上采用高密度的#型结构,缸体和导向部分与横梁的配合位置由铸钢圆筒焊接而成;在焊接工艺上采用二氧化碳保护焊,焊缝为U型单边焊缝,焊后72小时退火处理,保证了液压机的质量。
 
  2)具有较高的抗偏载能力,使偏心锻造时不会产生大的横向震动。
 
  我们在活动横梁的设计上加长了四柱的导向,提高了导向长度,有效的提高了机器的抗偏载能力。通常三个主油缸输出力的分配一般的是中间缸和两个侧缸之比为1:1:1,我们设计的三者之比为3:1:1,这样由于减少了两侧缸的输出力,就减少了其偏载力的产生。三个主柱塞与活动横梁采用关节球窝联接,分体法兰浮动限位的方式,有效的消除了偏载力的影响。
 
  3)具有方便快捷的换模功能,可进行热承载模更换等特殊作业。
 
  快速换模装置采用两个气缸或油缸驱动,四个插销插入定位圆销内,很方便的把上砧固定在上垫板上。需拆卸上砧时气缸活塞伸出,拔出插销拿下圆销,就可把上砧拆卸下来。
 
  4)具有在高速、反复锻造时换向快速平稳、无冲击的优点,可实现每分钟45次的反复锻造。
 
  液压系统采用单向、双流道二级插装阀控制系统。插装阀具有密封性好、灵敏度和可靠性高,同时具有流量大、耐污染等优点,非常适用锻造环境。采用二级控制系统,使管道内液流变化平缓,降低液压冲击,使机器运行平稳。单向、双流道减少了液流冲击,提高了管道流量,这样在高速换向时,减少了机身的震动。
 
  二、液压机的常见故障和排除方法有哪些?
伺服四柱拉深液压机
 
  液压机用途广泛,一般用校正、校直、压装、挤压、拉伸、成型等工艺,有时候设备出现一些小毛病,其实自己即可维护。今天兴迪源机械为大家讲解一下常见故障和排除液压机故障小方法,希望对大家有帮助:
 
  1)加载不均匀:
 
  系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。
 
  2)油泵电机不工作:
 
  更换保险丝。
 
  3)显示屏不显示:
 
  1、更换保险丝。
 
  2、卸下后盖板检查电源线联接是否牢固。
 
  4)显示屏显示异常:
 
  断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。
 
  【兴迪源液压机设备优势】
 
  兴迪源机械以流体压力成形技术为核心,主导产品有:内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等,并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
 
 
  兴迪源生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。