液压机的故障处理方法有哪些?液压机的调试步骤是怎样的

常见问题     |     2020-04-14
摘要:检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论,了解各液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进行全面的分析,而迅速作出正确诊断。本文兴迪源机械带来液压机的故障处理方法有哪些?液压机的调试步骤是怎样的。

  检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论,了解各液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进行全面的分析,而迅速作出正确诊断。本文兴迪源机械带来液压机的故障处理方法有哪些?液压机的调试步骤是怎样的。
 
  一、液压机的故障处理方法有哪些
500吨框架式金属挤压成型液压机
 
  1)置换法
 
  将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件,置换(互换)安装在同一位置上,可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的长处在于,即使修理人员的技术水平较低,也能较快地应用此法对液压机的故障,做出正确的判断和处理。但是,运用此法必需以同类
 
  型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
 
  2)辅助法
 
  借助于简单的辅助零件,对液压的液压元件是否有故障进行诊断。
 
  1、堵住油口。如堵住液压阀元件的油口和油缸油口,可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
 
  2、人为换向法。用顶杆使液压阀元件换向,可诊断出换向阀是否泛起,如卡死、阀芯不到位等故障。
 
  这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障,避免了过多的拆卸工作量,减少了故障诊断时间,便于快速诊断,特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
 
  3)经验法
 
  检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论,了解各液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进行全面的分析,而迅速作出正确诊断。归纳起来,液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面:
 
  1、液压元件调整不当,如:液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误;
 
  2、密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;
 
  3、液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过大或过小等;
 
  4、液压机电气控制机构失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不确等。
 
  二、液压机的调试步骤是怎样的
500吨框架式高效精冲液压机
 
  1、本机器安装完毕后,调试时首先应该擦去防锈油脂,并进行彻底清污除尘。
 
  2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油,注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
 
  3、接通外线电源,接好后启动电机,观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
 
  4、将试压垫筒清理干净,放置在液压机旁边。
 
  5、手动试车调试:
 
  (1)将自动空气开关搬入ON位置,电源指示灯亮。
 
  (2)将选择开关打到手动位置,按电源开关,电机启动,待电机和油泵空转几分钟,观察油泵电机组运转是否正常,检查无异常后方可试车。
 
  (3)按上升按钮,移动横梁上行,到死点位置,然后将试压垫放在工作台中央。
 
  (4)按下降按钮,移动横梁下行并转入慢下,压到垫筒后试压并调试压力,直至适合的压力。这是液压机通常的安装和调试过程。
 
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