液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，常用于压制工艺和压制成形工艺，本文兴迪源机械带来液压机的清洁、故障处理及发展趋势。
一、液压机液压系统的清洁：
1）选定清洗油：液压机系统管路油箱比较干净的，可用工作流体的粘度，或相同的种的洗油，如发现该系统是不干净，清洗可能稍微低粘度油的清洁。
2）加热油清洗：液压机热油系统附件很容易脱落，通常被加热到50-60℃，清洗压力0.2-0.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便的污垢。
3）安装的过滤器：50-100μ的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口10-50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器，冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器，梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时，每半小时打开机液压机油滤清器的清洁，并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用，良好的低粘度油，延长清洗时间间隔，污染严重的液压机清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。
4）用清洁侧用木锤敲击，能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器，但不要用力过猛，以避免液压机管的变姓磐破裂。
5）排放清洁油：液压机清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括泵，阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。松开管道，压缩空气吹扫，或加入工作油，清洗油带走。
6）添加一个新的液压工作油，清洗油排除，应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，以防止液压机管道腐蚀和其他不利影响。
二、液压机出现故障时的处理程序：
1）液压机运行中如发生故障，应立即停机检查，操作者自已不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理；
2）绝不允许在液压机存在异常的情况下运转和使用机器，应在处理或调试后再启动；
3）对判明故障后的液压机，应当由各专业的技术熟练人员进行维修；
4）确定液压机故障排除后，应按说明书关于首次试运行的内容，对机器进行检查和试运行，确认液压机各部分运转正常后，方可交付使用。
三、液压机的发展趋势：
1）高速化，高效化，低能耗：
提高液压机的工作效率，降低生产成本。
2）机电液一体化：
充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进液压机整个液压系统的完善。
3）自动化、智能化：
微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对液压机系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
4）液压元件集成化，标准化：
液压机集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为液压机的维修带来方便。
【兴迪源机械液压机设备优势】
兴迪源机械以流体压力成形技术为核心，主导产品有：内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等，并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
兴迪源生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。
