正确的液压油如何提高能源效率和设备正常运行时间

行业动态     |     2020-08-21
摘要:高粘度指数(VI)液压油对能源效率的影响使千瓦时(kWh)的能耗降低了多达10%。本文兴迪源机械带来正确的液压油如何提高能源效率和设备正常运行时间。

   在当前的商业环境中,制造设备不断地被推向极限,期望持续不断地运行以保持运营不间断,设备拥有者越来越意识到总拥有成本,这导致了对维护成本低,可靠性高,精度高,周期时间短和能耗低的机器的推动。高粘度指数(VI)液压油对能源效率的影响使千瓦时(kWh)的能耗降低了多达10%。本文兴迪源机械带来正确的液压油如何提高能源效率和设备正常运行时间。
 
  这些液压机械专家不仅仅停留在设计和制造最先进的液压切割机和控制系统上,还付出了更多努力,以通过降低能耗,通过提高机器精度来提高产量以及提高机器可靠性来实现持续的节省,使用寿命长。
 
  一、粘度对效率和能耗有重大影响:
 
  在当今的液压切割机市场中,能源效率几乎与技术创新一样重要,液压油传递动力,使其成为液压系统的关键组件之一。单级液压油的使用会导致传热差,动力传输损耗,对控制的响应性降低以及液压系统中的氧化应力。
 
  当液压油冷时,它变稠并且粘度很高,这种增加的粘度产生高水平的摩擦。但是,热的液压油变稀,其粘度降低会导致流量泄漏和磨损损坏。无论哪种情况,性能都会受到影响。这种粘度随温度变化很大的液压油称为单级液压油。
 
  高温是稳定粘度的敌人,随着温度升高,流体变稀,在某些情况下会形成金属间的接触,这种低粘度的流体会增加磨损,从而导致昂贵的维修费用和机器停机时间。
 
  专门配制以在较宽的温度范围内保持最佳粘度水平的液压油被称为多级液压油,多级流体通过平衡设备的水力机械效率和容积效率来保护机器。
 
  二、让它流动:
 
  在没有平衡的情况下,液压系统在高粘度流体中可能面临液压机械损失,而在粘度太低的流体中则面临体积功率损失的困境,一方面,液压系统的机械效率将受益于非常稀薄且易于流动的流体。
 
  但是,太稀的流体将导致容积效率不佳,因为内部泄漏会消耗大量的泵能量,并且流体的润滑性也很差。
 
  另一方面,稠密的流体有利于容积效率,因为内部泵泄漏造成的损失极小,但是,这种稠密的流体将难以流动,并导致系统中的流体动力摩擦和搅动损失。理想的流体选择是一个折衷方案。
 
  三、任务与机械:
 
  流体测试在6005BA液压机上进行,切削力为1,250千牛顿(kN),这种带有可伸缩梁的液压切割机是用于中小批量的通用冲床,用于加工板材和卷材。
 
  在试验中,千瓦功率,以巴为单位的泵压,油和环境温度是确定粘度对机器性能影响的测量参数。
 
  本案例研究中的原始设备制造商(OEM)将两种多级液压油与一种单级参考油进行了比较,基准油是一种典型的流体,其常见粘度等级为ISO 46,其粘度不适用于承受工作温度的变化。
 
  第一种测试油,流体A,与参考流体相同,不同之处在于它已被配制为在整个温度范围内稳定粘度,第二种测试油(流体B)的ISO粘度等级为32,是一种较稀的液压油,也能够在整个温度范围内稳定粘度。
 
  四、成功秘诀:
 
  与常规的单级参考液相比,多级液A并未显示任何明显的优势,这可以通过机械损耗对液压系统总效率的影响远高于体积效率增益来解释。
 
  流体的选择有助于提高可靠性和生产率,同时减少设备停机时间和总拥有成本,因此,流体的粘度对系统的效率有重大影响。
 
  与传统的单级参考流体相比,多级流体B的效率提高了10%,当液压系统暴露于热和压力下时,由于粘度较高且泄漏损失较小,因此粘度优化的流体(例如流体B)传输更多的泵能量,在常温下,它的流动性更好,并且对泵的阻力较小。
 
  五、注重可靠性和资源效率:
 
  通过在实验室进行验证,并得到OEM自己的设备测试的证实,以及最终用户在现场的证实,通过使用ISO32液压油配制而成,可以在较宽的温度范围内承受和稳定粘度,从而可以自信地预测性能和节省的成本。
 
  与单级参考流体相比,一直可以测量到4-11%的效率提高,此外还具有其他好处,例如更低的油温,设备保护和更长的排放间隔。
 
  不乏好处,现在存在提高可靠性,延长设备使用寿命,降低总拥有成本,延长换油周期并成为能源效率引领者的机会。
 
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