液压缸的常见故障及排除方法

行业动态     |     2020-03-12
摘要:液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,在各种机械的液压系统中得到广泛应用。本文兴迪源机械带来液压缸的常见故障及排除方法。

  液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,在各种机械的液压系统中得到广泛应用。本文兴迪源机械带来液压缸的常见故障及排除方法。
 
  一、液压缸故障现象一:爬行
 
  1)产生原因:
 
  ①外界空气进入缸内;
 
  ②密封压得太紧;
 
  ③活塞与活塞杆不同轴,活塞杆不直;
 
  ④缸内壁拉毛,局部磨损严重或腐蚀;
 
  ⑤安装位置有偏差;
 
  ⑥双杆两端螺母拧得太紧。
 
  2)排除方法:
 
  ①设置排气装置或开动系统强迫排气;
 
  ②调整密封,但不得泄漏;
 
  ③校正或更换,使同轴度小于0.04mm;
 
  ④适当修理,严重者重新磨缸内孔,按要求重配活塞;
 
  ⑤校正;
 
  ⑥调整。
 
  二、液压缸故障现象二:冲击
 
  1)产生原因:
 
  ①用间隙密封的活塞,与缸体间隙过大,节流阀失去作用;
 
  ②端头缓冲的单向阀失灵,不起作用。
 
  2)排除方法:
 
  ①更换活塞,使间隙达到规定要求,检查节流阀;
 
  ②修正,研配单向阀与阀座或更换。
 
  三、液压缸故障现象三推力不足,速度不够或逐渐下降
 
  1)产生原因:
 
  ①由于缸与活塞配合间隙过大或O形密封圈损坏,使高低压侧互通;
 
  ②工作段不均匀,造成局部几何形状有误差,使高低压腔密封不严,产生泄漏;
 
  ③缸端活塞杆密封压得太紧或活塞杆弯曲,使摩擦力或阻力增加;
 
  ④油温太高,黏度降低,泄漏增加,使缸速度减慢;
 
  ⑤液压泵流量不足,液压缸进油路油液泄漏。
 
  2)排除方法:
 
  ①更换活塞或密封圈,调整到合适的间隙镗磨修复缸孔径,重配活塞;
 
  ②放松密封,校直活塞杆;
 
  ③检查温升原因,采取散热措施,如间隙过大,可单配活塞或增装密封环;
 
  ④检查泵或调节控制阀;
 
  ⑤排除管路泄漏,检查安全用溢流阀锥阀与阀座密封情况,如密封不好而产生泄漏,使油液自动流回油箱。
 
  四、液压缸故障现象四:外泄漏
 
  1)产生原因:
 
  ①活塞杆表面损伤或密封圈损坏使活塞杆处密封不严;
 
  ②管接头密封不严;
 
  ③缸盖处密封不良。
 
  2)排除方法 :
 
  ①检修活塞杆及密封圈;
 
  ②检修密封圈及接触面;
 
  ③检查并修整。
 
  【兴迪源机械液压技术优势
 
  兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”,核心团队由数10名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成,专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
 
 
  兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作,并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”,时刻跟踪国内外领先技术,不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
 
  部分文段和图片摘自:
 
  《图解液压技术基础》
 
  作者:李丽霞 杨宗强 何敏禄
 
  由兴迪源机械编辑
 
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