测试，意味着测量和试验，强调测量。液压测试就是，在液压系统实际工作时，或在特地设置的试验环境工况下，利用仪器测量液压系统、元件和其中的部件的参数状况，从而确定它们的特性。尽管对一些复杂工况，测试所得到的数据还要经过有时相当复杂的分析和处理，才能揭示本质，但测试始终是了解液压系统元件真实情况的唯一途径。
测试对液压技术与产业的重要性反映在以下方面：
1）液压是一门实验科学，理论的建立与发展都离不开测试。
通过测试，可以把理论与实际结合起来，验证一些理论的适用性，推翻某些理论推测。
2）研发新产品离不开测试。
液压元件设计师接到一项研制任务，在进行初步分析，必要的计算和方案构思之后，就要对某些部件和模型进行测试，据此来设计样品。在样品试制出来以后，再要对样品性能进行全面的测试。在此基础上，再进行第二轮样品设计、试制和测试，比较改进的效果。
设计-测试-改进，这样的过程要重复多次，在此过程中，测试都是不可缺少的重要环节。
3）仿真，作为一个预估设计结果的辅助工具，需要用测试来验证。
4）即使是测绘仿造，也需要测试。
测试，可以帮助了解被仿元件系统已达到的性能，理解其工作方式。
因为测绘液压元件仅能了解其几何尺寸，仿造总是有差别的，并不能保证液压特性一样。所以，需要通过测试比较产品之间的差距，找出并排除存在的问题。
5）考核达标需要测试。
设计制造出来的液压元件系统能否满足要求，做到“风刀霜剑严相通，我自岿然不动”，这不是靠一下子投多少钱，就能立竿见影的，也不是靠大人物在会上说几句就能算数的，而是要靠实践来检验的。而实践检验最通行的方法就是测试。
6）测试可以帮助调试,确定适当的参数、调节量。
7）液压系统的实时控制,特别是闭环控制,也需要测试。
8）对液压系统的工作状况进行实时监测,可以帮助及时发现问题,进行预测性维护。
9）在系统元件发生故障后,测试可以帮助找出故障的原因,确定故障状况与位置。
正因为测试对液压如此重要,所以,说测试是液压的灵魂,并不为过。
【兴迪源机械液压技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数10名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
部分文段和图片摘自：
《白话液压》
作者：张海平
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