液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。本文兴迪源机械带来液压机设备的工作原理、分类及未来发展趋势。
一、液压机设备的工作原理：
液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。
工作特点一：
是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；
工作特点二：
液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头（或滑板）作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。
单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板（或冲头）和模板。其工作过程是，冲头（或滑板）自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。
二、液压机设备的分类：
按照结构形式分类， 液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其他结构的液压机。
1）单柱液压机：
单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构，单柱液压机在工作中，由于机身的变形，滑块与工作台会产生一定的夹角， 故多用在对精度要求不高的应用场合，如：压装、板材压型、校直等工艺。
2）四柱液压机：
四柱液压机为通过四根立柱把上下横梁连接起来， 且其带滑块的活动横梁依靠四根立柱导向， 机器具有结构简单，制造成本低等特点，故应用最为广泛。
3）框架式液压机：
框架式液压机用焊接框架立柱代替液压机中的圆柱立柱，滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨导向，具有导向精度高，抗偏载能力大等优点，但制造成本比液压机高，多用在对精度要求较高的场合，如金属薄板的冲压、金属精密成型等工艺。
4）其他结构的液压机：
以上三种液压机占到液压机总数的95％ 以上。根据不同的需要．另外还有各种其他特殊结构形式的液压机，如：多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构的液压机。
三、液压机设备的未来发展趋势：
随着液压机的出现，很多方面的工作效率都有很大的提高，我们的液压技术也进入全面发展的阶段！所以液压机的未来在哪里呢？小编来给您介绍一下吧！
1）智能化技术是对液压冲孔机技术的提升，也是在当今数字控制技术基础上向更高阶段发展的方向。智能化可提升液压冲孔机的功能和品质,使加工更优、更快、更灵巧。这个时期液压冲孔机技术进入了复合化、精细化、智能化、绿色化、网络化，并向敏捷制造与虚拟制造技术相结合的更高阶段迈进。
2）在政府的引导下，中国液压冲孔机走出了一条“引进—模仿—创新”的发展之路。注重团队精神和技术积累，重视基础元器件和功能部件技术，以汽车、电子等产业所需要的中高档液压冲孔机为主要目标，突出应用创新，利用先进的制造设备和管理手段，追求精益求精的产品品质，大量占领市场。1989年，中国发起了“智能制造系统”国际合作计划，对下一代制造系统和智能制造装备等进行前期技术研究，对自动化技术和智能化技术的先知先觉，使国内的液压冲孔机技术快速发展，进而促进机床行业走向世界制高点。
3）在国家重大专项的支持下，国内高档液压冲孔机在高速切削技术、难加工材料超高速磨削技术等很多重大技术方面实现了突破，制造出龙门五轴联动车铣复合机床、超重型卧式镗铣床、精密立卧式加工中心等一批标志性的重大设备，有效地打破了国外液压冲孔机技术封锁和市场垄断。品种多样化与品质优异化是液压冲孔机发展的总体目标。
4）为满足用户对液压冲孔机性能要求越来越高和加工产品多样化的要求，液压冲孔机应以高刚性设计为基础，推广模块化设计，并针对用户不同需求进行专门化设计。针对冲孔机可靠性和精度要求的提升，除完善设计外，很大一部分要加强元器件的耐久性以及制造和装配质量。
5）应强化过程质量控制，规范装配和调试流程，提高产品出厂验收要求。重视整机和部件试验技术，进行可靠性测评，对设计标准及制造和试验规范的内涵要做得更细致和可量化。保证制造过程质量和精度的一致性对提升液压冲孔机的稳定性能是非常重要的。
【兴迪源机械液压机优势】
兴迪源机械以流体压力成形技术为核心，主导产品有：内高压成型设备、板材充液成形设备、管材零件液压成形设备、水胀液压成形设备、多工位连体液压拉深设备、四柱式液压机设备、框架式液压机设备等，并可按照客户的需求设计制造特殊的非标液压设备、非标油缸、非标液压系统和配备自动化传动系统。
兴迪源生产的液压机设备广泛用于航天航空、核电、石化、汽车配件、自行车部件、五金制品、仪表仪器、医疗设备、家用电器、家用器皿、卫生厨具等制造行业。
