使用互连的设备从一个点到另一点的功率传输称为功率传输。机械的，电动的，流体动力的，流体力学的和静液压的传动装置是动力传动装置的一些类别。本文兴迪源机械带来静液压传动系统的优点、工作原理及分类。
一、动力传输的类型及应用：
本文包括静液传动这一主题，但是，下面还会列出有关其他动力传输方法的一些细节。
1）机械传动：这些类型的传动系统使用轴，齿轮，变矩器，链条和皮带将机械能转换为动能。动力从发动机到汽车车轮的传递是一种应用。
2）电动传动：在电动传动中，发电机用于将机械能转换为电能，并通过电动机将其转换回机械能。电气传输发生在变压器中。
3）液力传动：在液力传动中，液力泵和液力马达连接在一起。发电是流体通过通道时速度变化的结果。自动汽车是液力传动的应用之一。
4）液压机械变速箱：液压机械变速箱使用动力分配方案以提高变速箱的效率并提供灵活性。这种传输方法将输入能量转换为机械能和静液压能，适用于重型应用。
二、静液压传动系统的优点：
现在，我们可以继续进行静液压传动。什么是静液压传动？简而言之，这是一种液压系统，其中液压泵或蓄能器将使用通过软管的流体来驱动电动机。在静液压传动中，不需要齿轮来将旋转的机械能从一个源转换为另一个源。因为，当泵和电动机的排量固定时，静液压传动装置本身将充当齿轮箱。静液压传动适合需要可变输出速度或扭矩的应用。其中一些应用包括高尔夫球场维护设备，收割机，拖拉机，挖沟机，农业和大型建筑设备。静液压传动系统的优点是：
1）在恒定的输入速度下，静液压传动装置可以提供可变的输出速度，反之亦然。
2）在最短的时间内，输出旋转方向可能会相反。
3）静液压传动可以调节速度，功率和扭矩。
4）平稳受控的加速。
5）反应快。
6）可变负载下的精确速度。
7）静液压传动可以停转而不会损坏或过热。
8）易于控制。
9）提供动态制动。
10）静液压传动可以将动力从一个原动机传递到不同的位置。
11）体积小巧。
静液压传动系统所需的组件包括：变速箱（将组件保持在适当位置并进行流体传输），补油泵（用于提供初始情况下的机油压力并向机油中填充油），输入轴（从驱动器中获取动力）。发动机并旋转补油泵），轴向柱塞泵（使输入轴旋转并将油泵送至马达），软管/通道（将泵连接至马达），泄压阀（在压力升高时提供油的替代路径） ），电动机（驱动输出轴），斜盘（改变活塞泵的排量）和止回阀（用于闭环回路）。
三、静液压传动的工作原理：
我们知道，每个液压系统都需要液压油并将其存储在油箱中。在静液压传动系统中，当发动机运转时，它将旋转驱动轴和与其相连的输入轴。在闭路系统中，此输入轴的运动将同时转动补油泵和活塞泵。结果，补油泵会将油从油箱吸到变速箱。由于斜盘角度的变化，活塞的往复运动将导致机油穿过软管并流向电动机。
四、静液压传动系统的分类：
静液压传动系统可以根据空间布置，传动比和电路结构进行分类。这些分类中的每一个都在下面提到。
直列式，U形，S形和剖分式是基于空间布置的4种不同的液压泵和马达配置。在线配置将包含直接连接在管道中的可变泵和恒定排量电动机。U形配置与In-line相似，不同之处在于，电动机连接在泵下方，并且输入轴和电动机轴都沿相同方向旋转。与U形配置相似，对于S形配置，电动机位于泵/原动机下方。但是，电动机位于泵的后面。在分体配置中，电机和泵通过高压软管分开。此配置具有用于流体流入和流出的单独软管。
基于传动比的静液压传动系统有4种类型，分别是定排量泵和定排量电动机，变排量泵和定排量电动机，定排量泵和变排量电动机，变排量泵和变排量发动机。
空间灵活性是带有固定排量电机连接的固定排量泵的唯一优势。这种组合将具有恒定的传动比。因此，为了获得可变的输出速度，需要改变原动机的速度。在可变排量泵和固定排量电动机中，可以通过改变泵流量来改变电动机的速度。固定排量泵和可变排量电动机的连接通常称为恒功率系统。因为这些连接将以恒定的输出速度提供恒定的功率和可变的转矩。可变排量泵和可变排量电动机是产生可变输出速度的最灵活的配置。
闭路传动和开路传动是基于电路设计的静液压传动的两种分类。在开路传输中，来自电机的流体被引导到储液罐，泵将再次抽吸该流体。但是在闭路传输中，来自电动机的流体将直接进入泵的入口，因此需要补油泵。一个简单的开路传输系统将包含储液罐，吸滤器，泄压阀，泵，马达，带连接器的导管，回油过滤器和控制单元等元件。除了开路传动系统以外，闭路传动系统还需要一个进料泵或电荷泵单元以及双冲击阀。
【兴迪源机械液压技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
