无论您的行业是交通运输，建筑，船舶，制造还是任何其他依赖液压的领域，您都知道液压污染是一个主要问题。您对流体污染（包括类型，来源和预防措施）了解得越多，您所处的位置就越好，可以使液压设备高效运行并节省维修成本。
一、不同类型的水力污染：
液体清洁度
液压污染的定义非常简单：液压流体中发现的是异物，有时容易发现污染，例如当污染由铁锈或金属碎片组成时。通常，肉眼无法看到它，无论是否可见，污染都会严重损坏液压系统和组件。
专家对液压污染的类型有不同的分类方法，最简单的方法之一就是涉及以下简单问题：污染是否具有磨蚀性？磨料污染涉及颗粒，例如铸造过程中遗留的一些芯砂颗粒，在日常维护过程中掉入系统中的小锈斑，或在设备离开制造商之前引入的焊渣。
非磨蚀性污染物与磨蚀性污染物一样具有破坏性，它们可以包括颗粒，例如来自泵的切碎的弹性密封件的残余物，或化学物质，例如由于油的氧化或涉及添加剂的反应而产生的副产物。这些污染物虽然不具磨蚀性，但仍会对电动机和泵的液压性能产生极其不利的影响。
二、识别液体污染源：
水力污染
液压污染的来源很多，通常是在制造液压油时开始的，流体制造公司通常很少控制流体在流向客户之前的处理方式。这打开了甚至全新的流体也可能被污染的可能性。在向任何液压系统，机器或组件（包括油箱，泵，阀和马达）添加流体之前，应先通过流体维修推车/单元对其进行仔细过滤。请注意，当将流体添加到液压系统或进行传输时，也会发生污染。
甚至新的设备和部件也可能受到污染，无论是新的阀门还是液压马达（或介于两者之间的任何其他系统组件），在制造或组装过程中都可能已经内置污染物。全新的液压系统和组件中可以找到铁氟龙密封带的细条，油脂的污点，焊接飞溅物的细小颗粒或碎布上的螺纹。
在正常运行期间会产生一些污染，这通常包括前面讨论的非磨蚀性化学污染。随着液压油的老化，化学反应会发生，或者暴露于比最初设计要处理的温度更高的温度下。另外，对液压组件（如液压马达中的旋转组件或液压泵中的轴承损坏）的物理损坏会产生对液压系统致命的磨蚀性污染物。
三、智能方式测试液压油污染：
测试液压油
为了使液压设备保持健康，应根据制造商的建议定期对其进行污染测试。此外，每当怀疑有污染或系统在异常高温下运行时，都应进行污染检查。彻底的污染检查涉及抽取多个液压油样本：
1）首先，根据制造商的建议从储液罐中取样。
2）接下来，在储液罐之外的其他位置取样，这使您可以追踪污染源，以便对其进行处理。
3）无论是食品加工厂中的简单液压马达还是制造中使用的复杂液压系统，未能解决液压油污染的原因只会延迟不可避免的故障并增加维修成本。
四、防止液压污染：
液压油维修车
防止水力污染的第一步是过滤，在将所有流体引入液压机或任何液压组件之前，应先通过流体服务车或单元对其进行过滤。防止液压污染的下一个主要防线是过滤器，过滤器应按照制造商指南进行检查，清洁和更换，永远不要使用便宜的低质量过滤器-始终使用制造商推荐的过滤器。过滤器应留在包装内，直到紧接安装之前，并在清洁的环境中小心处理以减少污染的机会。
当要冲洗液压油时，请在排空原始流体之前和安装新流体之后取样，另外，请记住，根据流体分析和测试的结果，可能需要更频繁地更换过滤器和流体。
在例行维护或修理期间，也可能发生液压污染，通过使用常识并在干净的环境中工作，可以最大程度地减少污染的机会。工作台，工具和任何维修设备应始终保持清洁，只能使用无绒布。
每当要断开液压装置或管路时，请用干燥的溶剂清洁附近区域，不使用联轴器端部时，请使用防尘帽。在安装前，务必清洁液压软管的接头和末端，实际上，所有组件都应在认可的干燥溶剂中清洁，干燥（根据需要使用无绒布擦干），然后在组装之前进行润滑。
