液压油泄漏的原因、影响及解决方法

行业动态     |     2020-08-10
摘要:当大多数人想到液压油泄漏时,他们会想到在地板上有一小撮油水,并且需要在液压软管上找到一个孔,或者可能是泄漏的密封件,但是,并非所有泄漏都会显示为水坑,并且并非所有泄漏都能如此轻松地解决。本文兴迪源机械带来液压油泄漏的原因、影响及解决方法。

  当大多数人想到液压油泄漏时,他们会想到在地板上有一小撮油水,并且需要在液压软管上找到一个孔,或者可能是泄漏的密封件,但是,并非所有泄漏都会显示为水坑,并且并非所有泄漏都能如此轻松地解决,即使泄漏看起来很小,也可能导致过多的维护和运营成本,不良的性能,缺乏可靠性以及加速的部件磨损。追踪泄漏源(无论是内部泄漏还是外部泄漏)可能很困难,但是这样做可以节省以后的不必要费用。本文兴迪源机械带来液压油泄漏的原因、影响及解决方法。
 
  一、外部液压油泄漏:
 
  液压泄漏最明显的类型是外部泄漏,这是指使液压油意外流出系统的泄漏,这些泄漏中的一些泄漏可能有明显的来源,例如液压管路已开始从管路中的细小裂缝或孔眼以高压喷射出流体。但是,其他方法可能会很棘手,因为流体聚集的地方(例如地板上或机器本身上的水坑)不一定与液压流体实际流出系统的位置相同,如果泄漏源在机器上很高,则泄漏很容易滴落并流到各处。
 
  二、外部液压泄漏的影响:
 
  外部液压泄漏可能会导致多个问题,其中最浪费的是浪费的流体,即使是稳定的滴水也会随着时间的流逝而累积,并且泄漏通常意味着需要补充液压油的液位。根据泄漏发生的位置(在仓库中聚集在水泥地面上或在液压挖掘机中泄漏到表土或草丛中的液压挖掘机内部),可能会产生环境影响,使泄漏继续受到控制。当水坑或浮油区开始形成时,对操作员和技术人员也存在危险(请注意跌落和打滑是OSHA报告的主要原因),可能导致潜在的责任。此外,泄漏还会给技术人员带来麻烦,从而导致液体渗透伤害。
 
  如果外部泄漏与密封件磨损或非加压管线上的孔有关,则意味着灰尘,湿气和空气等污染物可能进入系统并造成更多问题。尽管仅使液压油液位达到顶部似乎更容易,但这不是最好的方法,因为这个原因:您可以添加更多的液压油,但是您不能消除由于磨蚀性污染物的侵入而造成的损害。同样,缺少足够的液压油会加速组件的磨损并导致内部泄漏,从而降低性能和效率。
 
  三、追踪外部泄漏的根源:
 
  目视检查是追踪外部泄漏源的主要方法,但这需要对设备进行外部清洁,以便可以在其起源处发现液体。通常通过在液体中使用染料添加剂来增强诸如此类的视觉方法,该染料添加剂不会损害其性能,但会在黑光下显示泄漏。追踪外部泄漏通常比追踪内部泄漏的来源容易,但是仍然需要时间和对细节的仔细关注。另外,有关液位测量的记录在此过程中可能会有帮助。
 
  四、解决外部泄漏:
 
  大多数外部泄漏是密封件(在大多数情况下,仅超过其有限的使用寿命)失效,连接,液压软管或管道的结果。如果在软管上发现孔或切口,则需要付出额外的努力以防止对新管线造成相同的损坏(例如,使用保护性覆盖物,重新铺设管线)。松动或断开的连接可以快速解决,尽管泄漏的管道可能会带来更多挑战。
 
  五、内部液压油泄漏:
 
  顾名思义,内部泄漏是液压系统内发生的泄漏。这些泄漏中的一些泄漏是有意的,并采取狭窄的通道或小孔的形式,这些泄漏或小孔允许液压流体从高压区域飞到低压区域,以冷却或清洁特定组件。另外,泄漏绝不会导致流体离开液压系统。但是,系统中可能会出现问题,并导致内部泄漏增加到对系统性能产生负面影响的程度。
 
  六、内部液压泄漏的原因:
 
  内部泄漏的背后可能有多种原因,包括部件表面的磨损,不良的系统设计,在初始制造或改造过程中不正确的控制公差或使用不正确的零件。最常见的是组件的基本磨损:随着某些组件表面的磨损开始,流体会通过这些组件,从而有额外的容积空间,从而导致更高的内部泄漏。
 
  七、内部泄漏的影响:
 
  内部泄漏的最明显迹象之一是系统性能和效率下降。这通常伴随着可靠性的降低和效率的降低,随着时间的推移,所有这些都会变得越来越糟。还可以看到工作温度明显升高。
 
  当阀体和滑阀上的滑阀之间的内部间隙增大得太大时,则可能会由于能量损失而导致某种程度的系统不稳定,控制问题和效率低下。对于液压缸,要么缸杆的漂移/蠕变,要么缸无法承受为其设计的负荷,这都是与缸有关的内部泄漏的表现。卡在打开位置的溢流阀也可能导致内部泄漏。
 
  泵和电动机可能是内部泄漏问题的另一个主要来源,并且通常是主要泄漏问题的来源。泵和电动机内部泄漏的原因很简单:组件之间的间隙过大会导致容积效率的重大损失(也称为打滑)。
 
  八、追踪内部泄漏的根源:
 
  当怀疑内部泄漏时,要查明原因并追查原因可能非常具有挑战性。熟练的液压技术人员所采取的第一步是在整个液压系统的各个位置安装流量计,以帮助缩小发生泄漏的位置。实际上,流量计通常安装在液压马达和泵的壳体排水口上,以帮助检测何时发生了足够的磨损以引起计划外的内部泄漏。与液压缸和控制阀有关的潜在泄漏可通过工作台测试来检测。温度测量和超声波检测也是检测损失和造成损失的内部泄漏的关键。
 
  九、消除内部泄漏:
 
  如果泄漏的原因是过大的间隙(很可能是间隙),则需要更换有问题的零件。尽管在某些情况下可能需要对关键组件进行重新铺装,但可能很难恢复已磨损的表面。但是请注意,在大多数情况下,仅需要更换某些零件,而不是整个泵,马达或气缸组件。但是,如果所讨论的零件显示出过早磨损的迹象,则必须付出额外的努力以找出造成过早磨损的原因(例如,错误的液压油,磨料颗粒污染,超过建议的工作温度)。
 
  十、结论:
 
  即使是很小的滴漏也会加起来:每秒仅滴一滴就等于在12个月内浪费了420加仑的液压油。除了在补充这些油位上明显损失的钱外,还可能造成环境损害或员工受伤。如果泄漏是由于密封失效造成的,则灰尘和湿气很有可能开始污染剩余的液压油。意外的内部泄漏虽然不那么混乱,但同样严重:内部泄漏导致性能降低,效率降低和可靠性问题。无论是内部泄漏还是外部泄漏,都必须立即解决。即使发现和修复泄漏的停机时间似乎成本高昂,但从长远来看,它将节省金钱。
 

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