液压机是一种坚固而强大的机器，压力可达25吨，它具有广泛的常规和专门用途。例如，有些液压机可以将碳压碎成钻石，这告诉您的是，压碎的东西是液压机的儿童游乐设施。作为机加工车间的所有人，您必须在工人操作液压机时确保他们的安全，通过密切注意安全准则，可以将人为错误的情况降至最低。本文兴迪源机械为您带来确保液压机安全及员工安全的五大措施。
一、强调安全装备的使用：
工业和机械车间的工人在操作液压机时有受伤的危险，在某些情况下，伤害可能会升级，从而导致死亡。美国劳工统计局的数据表明，与工作有关的截肢手术有五分之三与机械有关。
根据专家的说法，工人的手指可能会被压机夹住或压紧，OSHA的报告显示，压机受伤49％导致截肢。
这些事故的发生是由于制动故障，平衡故障或液压压力突然损失造成的，单向机修车间的所有者可以通过强调使用安全装备来减少与工作有关的伤害。
包括了：
1）保护眼睛；
2）合适的工作靴；
3）口罩；
4）手套；
5）听力保护；
6）适当的衣服。
在操作压力机之前，请穿上防护设备，以防受伤，员工切勿在没有适当安全装置的情况下操作液压机。
二、培训员工正确使用液压机的方法：
雇主必须确保每个工人都接受有关正确使用液压机的培训，实际上，这应该是员工入职流程的一部分，为了确保培训有效，雇主应通过以下方式进行培训：
1）实际动手说明；
2）课堂培训；
3）培训期间，雇主必须涵盖以下重要主题：
1、机加工车间安全准则；
2、液压机的安全特性；
3、常见危害。
培训师还必须教育员工如何安全操作重型设备。
对于雇主来说，确保工人学习正确的启动程序也至关重要。培训后，员工必须能够找到打开/关闭开关以及紧急停止按，有了这些知识，员工就可以快速行动并在发生问题时避免他人受伤。
培训不应是一次性的事情，雇主必须根据需要安排进修课程。例如，雇主可以决定每3至6个月开设一次进修课程，通过此进修课程，雇主可以讨论所观察到的任何设备误用问题。
最终，用人单位只应允许受过训练的工人操作机器。
三、使用前检查机械：
如前所述，液压机是巨大的机器。它们有数百个组件，其中之一可能有故障。如果发生这种情况，则机器可能无法使用。
想象一下；您是一台80,000吨模锻压力机的主管。它的高度为42米，重22,000吨。该机器通常用于冷挤压，拉伸，压制等。
因此，这是必不可少的机械。实际上，它可能是半径超过2000英里内的唯一飞机。这是一台昂贵的机器，具有数千个组件，其中包括：
1）压力计；
2）手动控制阀；
3）安全阀；
4）安全门；
5）限位开关。
您可以在不进行检查的情况下操作这种机器吗？如果要避免致命的伤害，请确保液压机操作人员在使用前检查机器。压机操作人员应注意的是：压机结构的明显损坏。
1）泄漏迹象；
2）过热；
3）飞扬的碎片；
4）零件损坏 ；
5）压力损失。
如果液压机操作员发现任何问题，则应在开始之前从雇主那里得到答案，这样可以挽救生命。
四、使用模具安全块：
模具安全块是具有许多名称的简单设备，有人称它们为撞块，支柱块或安全块，其他人只是将它们称为模块。尽管使用了术语，模具安全块还是有一个目的–保护液压机操作员。
您需要知道的是，OSHA建议使用模具安全块。实际上，CFR 29，O部分，1910.217（d）（9）（iv）中说：“雇主应在压机修理或调整过程中强制使用模具安全模块。”
模具安全块必须与机器互锁，这有助于防止压力机的危险运动，在过去的几年中，机械界的致命伤害大幅下降，原因是液压机操作员使用了模具安全块并遵守适当的安全块规定。
五、安全处理所有材料：
机加工车间处理各种材料，这些材料中的一些较重且很滑，而另一些则具有锋利的边缘，如果不小心处理重物，与工作有关的伤害将很普遍。
汽车行业是使用液压机的最大行业之一，他们使用最先进的压力机模压车身面板和其他零件，通常使用铝，不锈钢和其他材料制成的厚板。
这些金属板的边缘很锋利，很重，不正确的处理将导致致命的伤害。
投资用于处理锋利或重物的专用工具，这些工具可确保液压机操作员的手臂和手的安全，专用工具应有助于将材料送入液压机。
六、结论：
液压机具有多种应用和优点，尽管如此，如果滥用，它们会对液压机操作者构成很多风险，这就是为什么机械车间所有者应将员工安全放在首位的原因，这样，它们将与压力机相关的致命伤害的发生率降至最低。
采取的步骤包括使用防护装备和培训员工，雇主还应提供专用工具来处理重物。
