液压元件的电子化和数字化是液压技术未来的发展趋势，尤其是在工业互联网和5G技术不断成熟的背景下。那在技术上，液压元件如何实现电子化和数字化呢？
过去好多系统都是液压反馈或者机械反馈，要满足动、静态性能的要求，通常需要在控制系统中加入一些校正环节。在校正环节可以分为三大类元件：耗能元件、储能元件、放大元件。这些元件可构成所需的校正环节。比如，放大环节在液压系统中是液压缸，流量和速度的关系是一种比例关系；在机械系统中是齿轮上的两个转速比；在电系统中是电阻、电流和电压的关系。但如果数字化以后，就用公式计算了，用计算机来算的话，非常方便，调整起来也会非常方便。过去很多用电路来做，现在都采用数字化来做了。
为了改善伺服系统的品质，一般都需要校正。传统的机液系统中，多采用机、液校正环节。随着微电子技术的发展，电子校正使用方便、价格便宜，越来越多的机液系统采用了电校正或数字控制校正技术。比如，以前的机液校正很复杂、一致性很难保证，调整也很不方便，如果用微处理系统来做的话，可以用传感器把阀的位移、缸的位移读出来，通过A/D采集到计算机里面去，另一边有一个PWM接比例电磁阀，这样就进行数字控制了，而且成本很低。
常用的液压执行器是怎么与电执行器对应的呢？如果希望采用数字化、电子化技术来实现液压缸、马达等液压执行器的控制，就需要一个电—机械转换装置，弱电信号通过电功率放大器驱动电-机械转换装置，再经机液功率放大去驱动执行器。以前比例电磁铁、力矩/力马达是用得最多的电-机械转换装置，如今市场上数字缸、数字变量泵、数字阀等数字元件不断推出来。
在新技术不断出现的工业化时代，液压技术和液压元件必须不断变革和不断升级，才能不被淘汰，焕发新春。
【兴迪源机械液压技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数十名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
