油压机控制阀在加工过程中，如果未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求，会造成漏油问题；截止式换向阀和滑阀式换向阀是气动元件和液压元件的两种形式。本文兴迪源机械带来油压机的控制阀漏油问题分析、截止式换向阀特点及工件起皱处理方法。
一、油压机控制阀漏油问题分析：
油压机控制阀在加工过程中，如果未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求，会造成漏油问题。阀体的O形圈安放槽，对阀体孔的同轴度，规定为0.03mm，这样规定不难达到，但阀体第二次上机床掉头加工另一端O形圈槽时，若没有可靠的工艺装备作保证，达到0.03mm的同轴度是很困难的，超出规定值危害较大。阀芯两端的倒角不能习惯采用45°，这种倒角危害甚大，往油压机阀体里装配阀芯时，很容易将O形圈卡伤。
1、阀体孔对O形圈槽的同轴度超过规定值时，O形圈放在槽内，一侧压缩量很大，另一侧压缩量较小，轻者发生漏油，超差严重时，往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。在试验台上作出厂试验，由于时间短、油温低又无背压，不会发现漏油，当在1500吨油压机设备上使用一段时间后就开始漏油。
2、阀体两端的O形圈与主阀孔的同轴度是合格的，阀芯两端的倒角应为15°、20°，若大于规定值，也会将O形圈卡破。
3、两者都是合格的，在装配时未向阀孔、O形圈及阀芯上涂润滑油(进口润滑油使用误区)，往油压机阀体装阀芯时也可将O形圈切掉一块。
4、防止油压机控制阀漏油，应从加工和装配两个工序做起，保证液压元件不渗漏。
二、油压机截止式换向阀的特点：
截止式换向阀和滑阀式换向阀是气动元件和液压元件的两种形式。截止式换向阀的结构是气动元件中比较常见的，而滑阀式换向阀常见于液压元件。
1）阀芯的行程短，只要移动很小的距离就能使阀完全开启，故阀的开启时间短、流量特性好、结构紧凑，适用于大流量场合。
2）截止式换向阀一般采用软质材料密封，且阀芯始终存在背压，所以关闭时密封性好、泄漏量小，但换向力较大，所以不宜用在灵敏度要求较高的场合。
3）抗粉尘污染能力强，对过滤精度要求不高。
三、油压机工件的防起皱处理方法：
油压机实质上是一台拉伸油压机，在拉伸油压机中，起皱成为制约其拉深成形的主要缺陷之一,严重影响零件质量、模具使用寿命和工业生产的稳定性。那么如何防止油压机防起皱？
1）油压机工件起皱原因：
1、通过无数案例分析得知，油压机压制出来的工件断裂和褶皱主要是由于压边力不足，压边面积不足引起的，另外材料的流动性不好。
2、皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。
3、另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。
2）油压机工件的防起皱处理方法：
所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。
【兴迪源机械液压成形技术优势】
兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”，核心团队由数10名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成，专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作，并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”，时刻跟踪国内外领先技术，不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
