液压机的八个预防性维护措施

行业动态     |     2020-09-29
摘要:您应该怎么做才能使液压机运行?当您的液压机正常工作或何时需要注意时,请及时了解您的新闻,您可以通过调整眼睛和耳朵并执行以下八个预防性维护步骤来延长液压机寿命并最大程度地投资,本文兴迪源机械带来液压机的八个预防性维护措施。

  您应该怎么做才能使液压机运行?当您的液压机正常工作或何时需要注意时,请及时了解您的新闻,您可以通过调整眼睛和耳朵并执行以下八个预防性维护步骤来延长液压机寿命并最大程度地投资,本文兴迪源机械带来液压机的八个预防性维护措施。
 
  1)保持凉爽。
 
  液压机应运转凉爽-通常在120华氏度和140华氏度之间,并且不高于150华氏度。
 
  2)不允许泄漏。
 
  处于良好工作状态的液压机没有泄漏。检查压力机的柱塞和阀座,软管端部配件以及所有液压管路上的O形圈密封件。您应参考机器操作员手册,以了解制造商为您的液压机建议的特定类型的油。检查密封件时,请确保在必要时进行足够的润滑。
 
  3)快速建立压力。
 
  处于良好工作状态的压力机需要花费一半到一秒钟的时间才能达到所需的最大压力。超过两到三秒的压力累积可能表明泵出现问题。通常,压力问题与泵有关。但是,有时安全阀可能工作太慢。管线中可能有灰尘或沙砾,或者阀门打开得太宽。同样,如果压力机的电动机没有产生足够的每分钟转数(RPM),则可能会出现压力下降。
 
  4)确保平稳的阀门换档。
 
  气门从一种速度到另一种速度的转换应该平稳-在变速过程中,您不应听到任何撞击声。实际上,任何不正常的声音都应立即进行调查。
 
  5)检查电子设备。
 
  位于阀门上的线圈通常具有300万个行程的生命周期。继电器的寿命周期通常为一百万次。在线圈出现故障之前进行更换可以消除或减少故障排除时间,并减少停机时间。安装小时表和不可重置的周期计数器,以帮助维护准确的记录并简化维护计划。
 
  修理松动的电线和配件以及磨损的软管,因为磨损的软管和错误压接的配件可能会导致管道故障。软管切勿相互接触,配件应通过授权的设施压接,以确保它们能够承受系统压力。
 
  每年检查一次控制接线,以确保所有连接都牢固并且接线状况良好(请参见图1)。松散的电线应以电线的方式放置或用扎线带捆扎。所有备用零件或未使用的电线均应盖上或拆除。应该从机箱中清除灰尘。
 
  6)保持机油清洁。
 
  保持压机油处于良好状态是延长压机寿命的相对简单的方法。脏油和低油位会迅速缩短液压机寿命。污垢和热量是常见的罪魁祸首。
 
  7)保持最佳油温。
 
  理想的工作温度约为120华氏度。空气冷却器或水冷却器均可帮助保持温度。将探头插入储油罐,并用恒温器保持温度。空气冷却器使用散热器通过电风扇将热量分离,使空气循环通过冷却器。
 
  散热器应保持清洁,因为它会在叶片上积聚灰尘,从而阻碍气流。将普通的过滤器(例如供暖和空调设备中使用的过滤器)连接到热交换器是一种廉价的方法,可以帮助保持设备清洁。
 
  水冷却器的工作原理类似,只是水而不是空气通过叶片流动。水源可以是城市用水,冷却器或屋顶安装的交换器。通过交换器运行自来水可能很昂贵,并且容易生锈交换器的内部。同样,许多市政当局不鼓励使用城市用水,这取决于当地的用水限制和法规。
 
  安装在屋顶的设备往往会聚集灰尘和污垢,这些灰尘和污垢会堵塞交换器并可能导致生锈。在线放置过滤器将有助于去除任何细小颗粒。冷水机是散热的最佳方法,因为可以调节入口温度。同样,可以将防锈剂添加到水中。所有这些设备的检查应每年进行。
 
  8)更改过滤器。
 
  良好维护的下一步是执行机油采样,以确定何时需要更换过滤器以及是否以适当的间隔进行了更换(请参阅本页顶部的图像)。至少应每年进行一次。采样可以告诉您,机油中有多少不同大小的颗粒(如果机油中有水)以及润滑性。通常无需更换机油,但可能需要某些添加剂。
 
  您还可以从结果中看出是否使用了正确的微米级过滤。简单的液压系统仅需要代码10的过滤器,其清洁度为20/18/15。更复杂的系统或带有伺服阀的系统需要代码03过滤器,其清洁度等级为16/14/12。许多公司可以执行此测试并维护记录。
 
  创建每日(请参阅每日检查),每月和年度检查清单。这样一来,您就可以及早发现问题,并避免以后再进行昂贵的修复。
 
  【兴迪源机械简介】
 
  兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业,自2007年创立以来,兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。
 
  兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者,从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制,直至最终交付及提供增值服务,我们为客户提供的不仅仅是一台液压设备,而是一整套智能制造成形方案。
 

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