液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。本文兴迪源机械带来液压组合泵及液压平流泵的工作原理。
一、液压组合泵的工作原理：
许多液压应用类似于图2.16，其中工件通过液压柱塞固定在适当的位置，此操作本质上有两个不同的要求，当气缸伸出或缩回时，在低压下需要大量的流体（足以克服摩擦）。随着工件的夹紧，要求变为高压，但流体量最小。
这种操作通常由两个由共同的电动机驱动的单独的泵执行，如图2.17所示。泵P1是高压低压泵，而泵P2是高压低压泵。与之相关的是两个安全阀RV 1和RV 2以及一个单向止回阀（单向阀），该阀允许从左向右流动，但阻止反向流动。
在位置RV 1使用常规（高压）溢流阀，但溢流阀RV 2并非由X点的压力来操作，而是由Y点的压力来远程操作。这可以通过图2.6的平衡活塞阀实现。在低压模式下，两个溢流阀均关闭，并且泵P1和P2都将流体输送到负载，由于容量较高，大部分来自泵P2。
当夹紧工件时，Y处的压力升高，安全阀RV 2打开，导致来自泵P2的所有流体直接返回油箱，X处的压力下降至较低值。止回阀CV 1阻止来自泵P1的流体通过安全阀RV 2返回到油箱，因此Y处的压力上升到安全阀RV 1设定的水平。
这种布置节省了能量，因为来自泵P2的大量流体以非常低的压力返回到储罐，而只有少量泵P1的流体以高压被返回。与图2.17所示的泵组件相似的泵组件称为组合泵，并作为完整的单元制造，并预先安装了电动机，泵，安全阀和止回阀。
二、液压平流泵的工作原理：
轴向柱塞泵的另一种类型，有时也称为管道泵，通常称为平流泵。该泵有固定排量型或可变排量型。
固定排量平流泵的内部部件执行两项主要功能。这些功能是机械驱动和流体排量。
机械驱动机构如图4-16所示。在这种类型的泵中，活塞和缸体不旋转。活塞运动是通过在轴的每次旋转过程中旋转驱动凸轮并使每个活塞移动到驱动凸轮的整个高度而引起的。活塞的端部固定在摆盘上，该摆盘由自由的中心枢轴支撑，并与凸轮面保持恒定接触。当旋转的驱动凸轮的上侧压下摆动板的一侧时，摆动板的另一侧被抽出相等的量，从而使活塞随之移动。提供两个蠕动板以减少旋转凸轮上的磨损。
流体置换的示意图如图4-17所示。流体通过活塞的轴向运动而移位。当每个活塞在其各自的气缸体孔中前进时，压力会打开止回阀，并迫使一定量的流体通过该止回阀。当活塞前进至其最先位置时，背压和止回阀弹簧张力的组合关闭了止回阀。在活塞返回期间在气缸中出现的低压区域使流体从储油罐流入气缸。
可变排量平流泵的内部特征如图4-18所示。该泵的工作方式与固定排量平流泵类似；但是，该泵还具有自动改变容积输出的附加功能。
该功能由液压系统中的压力控制。例如，让我们以额定压力为3000 psi的泵为例，为3000 psi系统提供流量。当系统压力接近2850 psi时，泵开始卸载（向系统输送较少的流量），并在3000 psi时完全卸载（零流量）。
压力调节和流量由内部旁路控制，这些旁路可自动调节流体输送量以适应系统需求。
提供旁路系统以提供自润滑，特别是在泵处于非流动状态时。每次活塞到达其向前行程的尽头时，活塞中的旁路孔环与旁路通道对齐。这会将少量流体从旁通通道中抽出回供给储液罐，并在泵中提供恒定的流体变化。旁路设计成可承受较大的背压，以供增压储罐使用。
【兴迪源机械简介】
兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业，自2007年创立以来，兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。
兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者，从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制，直至最终交付及提供增值服务，我们为客户提供的不仅仅是一台液压设备，而是一整套智能制造成形方案。
