我们知道，大多数液压应用都使用液压泵将机械能转换为液压能，移动和工业液压机械都使用液压泵，林业设备，建筑设备，矿山机械，挖掘机，自卸卡车，起重机，平地机，装载机，真空卡车，拖拉机等，使用液压泵使性能最大化。液压泵在维持整个系统的精度和效率方面起着不可或缺的作用。本文兴迪源机械带来液压泵的工作原理及类型。
塑料，合成橡胶和钢合金用作制造材料，根据这些泵的暴露温度和压力来选择制造材料，钛合金和聚合物是用于高压应用的高强度材料，液压系统的耐火性和无腐蚀性能为行业的持续发展铺平了道路。在本文中，您可以学习详细信息对液压泵类型和工作原理。
一、液压泵的工作原理：
所有液压泵工作的原理相似，它们基于位移原理进行操作。
液压泵包含两个止回阀，一个在入口，另一个在出口。第一个止回阀仅允许流体通过它进入，而第二个止回阀允许流体通过它排出。
拉动活塞后，缸体内会产生真空。产生的真空将关闭出口止回阀，大气压将推动流体通过入口阀。当气缸被部分填充时，活塞被推动，并且流体分子将彼此靠近。这将关闭入口阀并打开出口阀。流体将通过它流向液压系统。
二、液压泵的类型：
液压泵的制造满足特定的系统要求，例如温度，压力和驱动器类型，它们主要分为三类：
1）液压齿轮泵：
在这些泵中使用直齿轮，斜齿轮或人字形齿轮。直齿轮通常被使用，而斜齿轮或人字齿轮价格昂贵并且运行安静。
在齿轮泵中，流体被带入两个啮合齿轮之间。轴用于驱动一个齿轮并使另一个齿轮空转。泵壳和侧板将封闭齿轮之间形成的腔室。
齿轮泵可承受210 bar左右的压力，并能以3000-6000 rpm的高转速工作。外齿轮泵，内齿轮泵，螺杆泵和环形泵是齿轮泵的不同分类。
1、外齿轮泵
工业和移动系统都将这些泵用于各种应用，例如机床中的润滑泵，流体动力传输单元和发动机中的油泵。在这里，为了使齿轮泵的齿互锁，一个车轮与驱动器相连，而另一个车轮将沿相反的方向旋转。轴承互锁期间，轴承座有助于将车轮定位到最小间隙。叶片泵是一种外齿轮泵，它通过位于腔室外部的驱动器来操作两个叶片。
2、内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵用途广泛，可以处理浓稠的液压油，例如沥青，巧克力和粘合剂。它们用于塑料和机床，压力机，电动叉车等应用。这些泵可以承受较高的粘度和温度范围。内啮合齿轮泵可以在短时间内空载运行，并且是自吸式，非脉动式和双向的。这些齿轮泵可靠，易于维护和操作，因为它们的运动部件最少。
3、螺杆泵
这些泵由于运行噪音低而通常用于剧院和歌剧院。在齿轮泵中，螺杆泵排量大。这些泵在泵壳内装有两个或三个蜗轮。因此，它们也被称为蜗轮泵。单螺杆，二螺杆和三螺杆是螺杆泵的三种分类。这些泵在动力转子的方向上具有轴向流动，并且流体将线性流动。
4、环形泵
这些泵通常在液压动力转向系统中用作压力润滑系统。环形泵的转子直接安装在高压泵的壳体内，例如径向柱塞泵。
2）液压叶片泵
叶片泵将在氨，溶剂，酒精，燃油，汽油和制冷剂等低粘度流体上高效运行。这些泵内部不存在金属与金属的接触，将消除与之相关的磨损。它们具有低噪音，干涂，易于维护和良好的吸气特性等特性。叶片泵通过保持高达3000rpm的高转速提供恒定的流量。
工作压力不超过180-210 bar。一些具有恒定压力或恒定功率的叶片泵可以调节叶片主体的中心。滑动叶片（左），柔性叶片，摆动叶片，滚动叶片和外部叶片是不同类型的叶片泵。其中，外部叶片泵可以处理较大的固体，而挠性叶片泵可以处理较小的固体，但它们会产生良好的真空度。在短时间内，滑片泵可以空转运行。
在不平衡叶片泵中，所有泵送动作均发生在转子和轴的一侧。非平衡叶片泵具有圆形外壳，平衡叶片泵具有椭圆形外壳，在转子的两侧具有不同的泵送面积。平衡叶片泵采用固定排量设计，而非平衡叶片泵则采用固定排量和可变排量。
3）液压柱塞泵
这是一种利用往复泵原理产生流体流的旋转单元。这些类型的泵使用许多活塞缸组合的组合。活塞泵可以在高温下保持较大的流体流量。效率，可靠性和紧凑的尺寸是液压活塞泵的特点。这些泵通过有效的密封措施来控制流体泄漏。轴向柱塞泵和径向柱塞泵是柱塞泵的两个分类。在轴向柱塞泵中，旋转运动转换为轴向往复运动。在径向活塞泵的情况下，活塞径向布置。
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